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维护作业安全操作规程细则

维护作业安全操作规程细则

一、作业前安全准备与风险评估

1.个人防护装备检查与穿戴要求

作业人员必须根据作业类型配备符合国家标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜及呼吸面罩等。特种作业（如高空、电焊）需额外配备安全带、绝缘工具等专用设备。所有装备使用前需进行完整性检查，破损或过期的装备禁止使用。

2.作业环境安全评估流程

作业前需由安全负责人牵头完成环境风险评估，重点检查以下内容：

?地面稳定性（如坑洼、油渍、积水等隐患）；

?设备运行状态（如机械断电隔离、压力容器泄压等）；

?危险物质管理（如化学品存放是否合规、通风系统是否正常）；

?应急通道畅通性（宽度≥1.2米且无杂物阻挡）。

3.作业许可制度执行细则

涉及高危作业（如动火、受限空间）时，必须执行“双人确认”许可制度：

?作业负责人填写《高危作业申请单》，明确安全措施；

?安全监督员现场核查措施落实情况并签字；

?未经许可擅自作业者按重大违规处理。

二、作业中安全操作规范

1.机械设备操作标准

（1）启动前必须完成“三查”：查电源线路、查润滑系统、查紧固件状态。

（2）运行中严禁跨越转动部件，维修时必须执行“上锁挂牌”（LOTO）程序：

?关闭电源并悬挂“禁止操作”警示牌；

?钥匙由操作者随身保管；

?恢复供电需经双人确认。

2.高空作业安全控制要点

（1）脚手架搭建需满足GB51210-2016标准：

?立杆间距≤1.8米，横杆步距≤1.5米；

?护栏高度≥1.2米且设挡脚板。

（2）吊篮作业附加要求：

?额定载荷不得超过设计值的80%；

?风速≥10.8m/s（6级风）时立即停止作业。

3.电气作业专项规程

（1）低压带电作业必须遵守“三不原则”：

?不徒手接触裸露导线；

?不单人操作；

?不超负荷接线。

（2）高压作业（≥1kV）额外要求：

?穿戴10kV级绝缘手套和靴子；

?作业半径3米内设置绝缘隔离栏。

三、应急响应与事故处理机制

1.突发事件分级处置流程

（1）一级事件（如人员触电、化学泄漏）：

?立即启动声光报警系统；

?作业区全员5分钟内撤离至集合点；

?应急小组携带专业器材10分钟内到位。

（2）二级事件（如机械卡阻、小型火灾）：

?现场负责人指挥初期处置；

?优先使用灭火器、应急喷淋等设施；

?30分钟内提交书面事件报告。

2.伤害急救操作标准

（1）创伤处理：

?动脉出血采用止血带（间隔45分钟松解1次）；

?骨折部位用夹板固定前禁止移动伤员。

（2）化学品灼伤：

?酸类伤害立即用5%碳酸氢钠溶液冲洗15分钟；

?碱类伤害需使用3%硼酸溶液中和处理。

3.事故调查与整改闭环

（1）调查组构成：

?门主管任组长；

?涉事班组派代表参与；

?必要时引入第三方专家。

（2）整改跟踪要求：

?重大隐患72小时内制定纠正方案；

?整改措施需经模拟测试验证有效性；

?同类事故重复发生将追责管理层。

四、特殊作业场景安全管控细则

1.密闭空间作业安全管理

（1）准入条件与气体检测标准

?作业前需使用四合一气体检测仪连续监测30分钟，确保氧气浓度19.5%-23.5%、可燃气体浓度＜10%LEL、硫化氢＜10ppm、一氧化碳＜35ppm；

?超过标准值必须启动强制通风系统，每小时换气量不低于空间容积的20倍。

（2）人员进出管控措施

?实行双人作业制，外部监护人员必须每15分钟与内部作业人员通话确认；

?进出通道设置旋转门禁系统，实时记录人员数量与停留时长；

?连续作业超过2小时必须轮换休息。

2.高温熔融金属作业防护

（1）防喷溅控制要求

?熔炼炉装料量不得超过额定容量的85%；

?浇铸作业半径5米内铺设厚度≥50mm的耐火砂层；

?操作人员必须穿戴铝箔隔热服（耐温≥1600℃）。

（2）应急冷却系统配置

?熔炉周边每10米设置1组急冷供水点，水压≥0.4MPa；

?冷却水管采用铜镍合金材质，配置自动温控启停装置；

?每月进行2次系统联动测试。

3.放射性作业分级防护

（1）控制区划分标准

?Ⅰ级区（剂量率＞25μSv/h）：铅屏蔽墙+机械手操作；

?Ⅱ级区（2.5-25μSv/h）：穿戴铅橡胶围裙（铅当量≥0.5mmPb）；

?Ⅲ级区（＜2.5μSv/h）：佩戴