机电设备故障诊断与维修.ppt

机电设备故障诊断与维修;课时：;第1章机械维修根本知识;1.1机械故障概论;按故障造成的后果分有：

1〕致命故障2〕严重故障

3〕一般故障4〕轻度故障

故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。;;1.2机械设备维修根底;3.影响维修性的主要因素

影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平上下和劳动情绪等。见表1.1;1.2.2维修方式与修理类别;它主要适用于巳掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备或动力设备，大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备，以及其他可以统计开动台时的设备。;;这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产方案协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。缺点是费用高，要求有一定的诊断条件。它主要适用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不宜解体检查的设备〔如高精度机床〕、故障发生后会引起公害的设备等。;在实际生产中，常常结合机电设备的大修、项修进行。在进行改善维修时，应根据机件故障的检查和分析，有方案地改进机电设备机构和机件材质等方面的修理。

(5)无维修设计

“无维修设计〞是设备维修的理想目标;;(3)大修

大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种方案修理。大修是针对长期使用的机电设备，为了恢复其原有的精度、性能和生产效率而进行的全面修理。;5)刮研或磨削全部导轨面〔磨损严重的应先刨削或铣削〕；

6)修理电气系统；

7)配齐全防护装置和必要的附件；

8)整机装配，并调试到达大修质量标准；

9)翻新外观，重新喷漆、电镀；

10)整机验收，按设备出厂标准进行检验。;;4、可靠性的描述

可靠性已从一个模糊的定性概念开展为以概率论及数理统计为根底的定量概念。对机械设备可靠性的相应能力做出数量表示的量称为特征量。主要有：可靠度??失效率、故障率、平均故障间隔时间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性指标见表1.2;为使零件具有足够的可靠性，应遵循R(t)≥[R(t)]，其中[R(t)]为许用可靠度，它取决于零件的重要程度、所受载荷类别、生产和维修费用等。;而零件的不可靠度或失效概率分别为

F(200)=1-95%=5%

F(500)=1-90%=10%;根据单元在系统中的联接方式不同，可分为3类：

〔1〕串联系统;图1.4单级圆柱齿轮减速器

1、7—轴;2、5—键;3、8—齿轮;4、6—滚动轴承;〔2〕并联系统

并联系统又称冗余系统，即系统中只要有一个单元没有失效，系统仍能维持工作。假设几个单元同时投入运转，有一个出现故障，其他单元还能维持的称工作储藏并联系统，如图1.5a所示，例如多台发动机的飞机或轮船。;例：由5个可靠度均为0.9的单元组成并联系统，求其系统可靠度。

解：按公式计算，;1;6、可靠性理论在维修中的应用

〔1〕提高系统和零部件的可靠性;7〕合理规定维修期，维修期过长，可靠度下降，如润滑油变质、配合间隙过大。

8〕必要时增加备用系统，如双列滚动轴承，重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。

9〕设置监测系统,及时报警故障,如进行温度监测、微裂纹监测。

10)增加过载保护装置和自动停机装置。;1.3机械零件失效形式及其对策;1、磨损过程

以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转时,机械或零部件的磨损过程一般可分为磨合〔跑合〕阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图1-8所示。;2、磨损类型及磨损机理

按摩擦外表破坏的机理和特征不同，磨损可分为以下几种类型：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。;;由于其腐蚀本身可能是化学的或电化学的性质，故腐蚀磨损的速度与介质的腐蚀性质和作用温度有关，也与相互摩擦的两个金属形成的电化学腐蚀的电位差有关。介质腐蚀性越强，作用温度越高，腐蚀磨损速度越快。;微动磨损的最大特点是：在外界变动载荷作用下，产生振幅很小〔小于100μm，一般为2～20μm〕的相对运动，由此发生摩擦磨损。例如在键联接处、过盈配合处、螺栓联接处、铆钉联接接