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支吊架制作与安装

1支吊架制作

1.1施工工序

支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号

1.2工艺控制要点

1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷2遍防锈漆。

管线联合支吊架的形式图

2）支吊架加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。

支架端部连接示意图

3）支吊架无设计时，应尽量选择《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管

道支吊架》05R417-1、《风管支吊架》03K132、《民用建筑电气设计与施工》D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。

4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核

承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。

联合支架实例图

5）常选用的几种支吊架结构形式：

（1）“Π”型支架

（2）“T”型支架

（3）“三角”型、“F”型支架

“三角”型支架“F”型支架

（4）弯头托架

（5）立管管道承重支架

3221h10

3

2

2

1

h

1012

b

b

3

4

4

a

a

2

3

3

管

管

2

3

3

d

d

1

1

1

非保温立管承重支架保温立管承重支架

（6）空调水立管、风管立管承重支架

空调水立管保冷承重支架风管立管承重固定支架

（7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

空调水管木托支吊架示意图

（8）管道减震支架,设计要求时使用

管道减震支架样板图

（9）防晃支架，自动喷淋管道使用。

45°

45°

45°Md胀锚螺栓或预埋螺栓H1防晃支架

45°

Md

胀锚螺栓或预埋螺栓

H1

防晃支架

C2型管卡

H1H1

H＜1000

H＜1000

a

a

立面图

防晃支架示意图

6）有条件的项目或创高优项目尽量使用工厂化组合支吊架。

组合支吊架示意图

组合支吊架实例图

1.3质量要求

支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢

不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。

2支吊架安装

2.1施工工序

1）膨胀螺栓式支吊架安装工序

按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定

2）预埋钢板式支吊架安装工序

前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定

2.2工艺控制要点

1）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处200-300mm、距三通、四通分支处200-300mm应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架。

支吊架设置实例图

管道卡箍两侧设置支吊架实例图阀门组、阀门单独设置支吊架实例图

支吊架安装在梁、板、柱的实例图

2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。

3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。

工程直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

5）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。

管径（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大间距（m）

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2