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影响混凝土性能的因素

要配制品质优良新拌混凝土与获得良好的硬化混凝土，必须注意

满足对原材料选择，合理的配合比及施工要求。

一、水泥的矿物组份和化学成份以及物理技术指标

选择满足设计与施工技术要求的水泥品种。如配制高性能混凝土

用的水泥，最好使用C3A含量低、C2S含量高的水泥，混凝土流动

性大，坍落度与扩展度的经时变化也少，如果使用的水泥C3A3%，

C4AF7%，C3S在40%～50%，C2S在50%～40%，这样的水泥

制作高性能混凝土效果会较好。

二、保证砂、石质量，原材料用量准确

砂的含泥量与细度模数必须符合要求，碎石的含泥量及针片状不

超标，最好选用连续级配或单粒级石子，粒径适中;原材料质量保证，

用量准确。

通过设计与试配，确定合理的配合比，必要时需进行适当调整。

在混凝土施工过程中，配合比的设计是一个至关重要的环节，它

直接关系到混凝土的最终性能表现。配合比的确定虽然属于设计范畴，

但其对混凝土性能的影响不容忽视。例如，在泵送混凝土的施工中，

适当地提高砂率可以显著提升混凝土的可泵送性，使得混凝土在泵送

过程中更加顺畅，减少堵塞的风险。然而，如果砂率过高，就会带来

一些负面效应，比如影响混凝土的保塑性能。保塑性能是指混凝土在

一定时间内保持其工作性的能力，如果保塑性能不佳，混凝土的坍落

度会随着时间的推移而快速下降，这将对施工的连续性和混凝土的质

量造成不利影响。另一方面，降低水灰比是提高混凝土强度的有效手

段之一。水灰比是指混凝土中水与水泥的质量比，较低的水灰比意味

着混凝土中水泥含量相对较高，从而增强了混凝土的结构强度。但是，

在较低水灰比的条件下，配制掺有外加剂的混凝土时，必须确保有一

个最低的用水量。这一最低用水量的设定不仅仅是为了保证混凝土具

有一定的工作性，更重要的是确保在水泥水化过程中，其中的石膏成

分有足够的溶解用水。石膏在水化过程中起到调节作用，如果溶解用

水不足，石膏的溶解度会大幅降低，这将直接影响外加剂与水泥之间

的适应性，进而影响混凝土的整体性能和质量。

高效减水剂掺量过多时，水泥浆的流动度大，浆体稀薄，不足以

维持与集料的粘聚，往往会引起混凝土离析、泌水，此时可以适量增

加用砂量，增加胶凝材料用量或是适量减少高效减水剂用量或用水量，

产生离析的混凝土拌和物有害于工程质量。

三、注意水泥的出厂及进货时间

砂、石、水泥及外界的温度对水泥与外加剂适应性都有着不同程

度的影响。特别是刚出厂的水泥温度有时高达80℃～90℃，在高温

情况下，需水量与外加剂吸附量增大，坍落度减少，坍落度损失加快，

适当增加外加剂的掺量，增加混凝土中外加剂残留率也有比较明显的

效果。

试验证明具有一定活性的水硬性材料或自硬性材料，如硅灰、磨

细矿渣粉、粉煤灰等在满足一定的技术要求条件下与外加剂同掺，不

但节约水泥，改善混凝土工作性，提高混凝土强度，还能改善外加剂

对水泥的适应性。

四、保证施工质量

保证制摸质量、防止漏浆与支架变型、钢筋变位;施工中混凝土

要振捣密实，防止漏振或振捣过度;及时利用原浆收光面层，在初凝

前再进行二次压实收面，可减少塑性裂缝;混凝土浇注后表面泛白或8

小时内及时浇水养护或喷养护剂，最好加薄膜密封养护或复盖湿麻袋

养护，养护日期不少于14天，以免因施工质量不佳而引起与外加剂

无关的异常现象。