IATF16949 SPC统计过程控制程序.docVIP

XXXXX有限公司

编号

YH-QP-029

版本

A/1

生效日期

2024-12-11

文件名称：SPC统计过程控制程序

页码

第PAGE2页共NUMPAGES4页

XXXXX有限公司

编号

YH-QP-029

版本

A

生效日期

2022-4-01

文件名称：SPC统计过程控制程序

页码

第PAGE1页共4页

?受控文件非受控文件參考文件

?

文件名称

SPC统计过程控制程序

编制部门：品质部

文件变更记录

修订日期

最新

版本

修订内容

页次

制订者

审核者

核准者

2022-01-03

A0

首版发行

4

2024-12-11

A1

新增5.5.6、5.5.7

5

1目的

对过程能力进行研究，并对制造制造过程进行持续不断的监控，确保制造过程稳定受控，并促进不断地优化过程，提供满足顾客要求的产品。

2适用范围

适用于本公司对在控制计划（除样件控制计划外）中列出的特殊特性进行过程能力研究，及在顾客有要求时，对相应的产品制造过程进行统计过程控制。

3职责

3.1APQP小组：在项目开发阶段负责初始过程能力的研究。

3.2品质部：负责现行过程能力研究及统计过程的监控。

4定义

4.1SPC：StatisticalProcessControl,统计过程控制。

4.2PpK：PreliminaryProcessCapability,初期过程能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。

4.3CpK：CapabilityIndexofProcess,稳定过程能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数据的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。

4.4Ca：过程准确度。指从制造过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。

4.5Cp：过程精密度。指从制造过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。

5程序

5.1初始过程能力的研究

5.1.1在过程设计和开发阶段，APQP小组应制定一个初始过程能力研究计划。包括试制造控制计划中被标识的的特殊特性。

5.1.2在提交制造件批准之前，APQP小组必须完成初始过程能力的研究，要求Ppk值应大于或等于1.67。

5.1.3如果初始过程能力研究结果Ppk小于1.67，APQP小组必须分析原因，通过8D方法来提出纠正措施解决问题。并重新进行初始过程能力研究，直到初始能力达到要求。若在提交制造件批准程序之时，初始过程能力不能达到顾客要求时，应获得顾客认可。

5.2现行过程能力的研究

5.2.1当制造件正式批准后，进行批量制造的第二个月开始，横向协调小组成员进行现行过程能力的研究。

5.2.2在稳定的制造过程中发生重要的过程事件时，应在过程控制图表上加以记录，如：更改工装、机器维

修、原材料批号更改、工艺参数的调整、操作人员的更换等。

5.2.3在以下情况必须重新进行过程能力的研究：

a)控制计划中的特殊特性发生了变化

b)控制图出现了异常（除偶然原因外，发生趋势性的变化）

c)设备重大维修之后，应做CMK检测。

5.3计量型数据控制图

5.3.1控制图数据采集

a)抽样时尽量保证子组中为连续抽样，并分不同模号进行统计。本公司选定子组大小初始研究时为5，之后可以适当减少。

b)在初始研究阶段，本公司每2小时抽样一次；在过程控制阶段，每天抽样三次，分别在8:00、16:00、24:00进行抽样，抽样次数可根据实际需要而定。

c)子组数的大小尽量保持在25组以上，低于25组的经过主管助理以上同意，可采用其它控制方法代替。

5.3.2描图

控制界限计算、数据描点、绘图与分析方法等操作过程，参考《统计过程控制（SPC）参考手册》执行。

5.3.3重要制造事件应在控制图上标注。

5.3.4控制图判异准则：控制图中出现以下情况时可以判定异常：

a)有超出控制限的点；

b)有7点以上连续在中心线的同侧；

c)有7点以上连续在控制限第3区间附近；

d)有7点以上连续上升或下降；有明显的非随机图形，主要包括：有周期性、分布宽度异常、明显的上升或下降趋势、子组内数据间有相关性等。

5.3.5异常处理

品质部在监控过程中发现如5.3.4中的所述的异常后，应立即向制造部发出《纠正预防措施报告》，由制造部组织及时进行原因