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研究钻井工程中机械钻速的影响因素

针对油气开发中的钻井工程，本文对地层、钻井设备与技术、破岩方式与工具等会对钻井中机械钻速造成影响的因素进行深入分析，并提出消除不利影响的具体方法。

标签：钻井工程；机械钻速；影响因素

钻井是油气开发重要基础工程，钻井效率在很大程度上决定了油气开发效益，而钻井效率取决于机械钻速，因此有必要对钻速影响因素进行分析，从而制定可有效保障钻速，提高钻井效率的方案。

1地层

地层是影响钻速的主要因素之一，主要和地层的压实程度有关。随埋深不断增加，地层岩体的压实程度越来越大，岩性越稳定，钻速因此明显降低。除埋深外，地层的压实程度还会受到古地质时代影响，比如在部分地区，其古时代地层埋深较大，之后由于地层构造运动，使地层被大幅抬升，加之受到风化和剥蚀等作用的影响，导致地层变浅，此时虽然地层的深度不大，但其压实程度却很高，不具可钻性。

在不同环境中经过沉积形成的地层也有着截然不同的可钻性。在利用牙轮钻头对砾岩地层实施钻井施工时，因砾石坚硬很难破碎，加之地层具有一定不均質性，所以其钻速要比普通砂泥岩地层慢很多。除此之外，对牙轮钻头而言，在埋深相同的情况下，其在砂岩地层中的钻速比泥岩地层快[1]。

地层复杂度也会对钻速产生影响：①在浅层油藏中，由于开发年限较长，其储层亏空较为严重，为对剩余储量进行开采，大多采用压裂和高压注水等技术，而在这种条件下难免会出现人工的地层裂隙，部分地区这种地层裂隙已经和其它层位直接连通，致使地层压力产生异常，继而在施工中造成井涌和卡钻等问题，增大了坍塌和掉块的发生几率；②在中深部地层中，由于山前构造分布着十分复杂的地应力，使井眼极易失稳，这一现象主要表现为：煤层垮塌；页岩坍塌；盐膏层蠕变；不同压力系统同时存在，易造成井涌和卡钻；③在油气深埋藏区，因地质构造较为复杂，且走向断层较发育，使得一个井段中可能存在多个不同的压力系统，卡、漏和喷等问题严重。

2钻井设备与技术

采用先进的钻井设备是实现钻速主动提速的重要举措，而且在任何一种地层中都可以使用。八十年代初期，我国主要引入喷射钻井，使钻井质量与速度都得到了很大的提高。随着钻井技术的发展，通过研究和试验发现，对于上部松散地层，可充分利用水力进行破岩，而实践否定了这一理论，因为主要提高泵压，就能保障破岩的效果。近几年，钻井设备更新幅度不大，尽管很多施工队都采用了大马力泥浆泵，但因易损部件仍然存在问题，使得泵机实际最大功率还不足设计标准的六成；很多施工队当泵压超出20MPa时就进行修泵，导致泵压在很长一段时间内仅能保持在20MPa以内，这些都会对钻速的提速造成影响。

顶部驱动也是影响钻速重要因素，在合理引入顶部驱动后，除能提升钻进时效，还能有效避免阻卡等问题，尤其是在较为复杂钻井作业中，可降低故障发生率，保证作业效率和安全性。当钻进处于窄密度窗口情况中时，在顶部驱动的支持下，可在对钻具进行上提的过程中保持开泵，以此从根本上避免了由于抽吸压力降低而造成的溢流[2]。

近年来随着科技的不断发展也出现了很多新型钻井设备，如套管钻井等。对套管钻井而言，它既能缩短下套管和下钻的时间，还能起到提高钻速的作用。此外，还有连续油管钻井，它可在高速钻井的同时，将油管保留下来作为完井以后的油管，在分支井中迅速得到广泛应用，钻井和完井的速度均得以大幅提高。

3破岩的方法和工具

在旋转钻井出现以来，钻井破岩作用原理就没有发生太大的改变，即利用机械应变力使岩石破碎。目前，较为常用的破岩工具可细分成两类：第一类是上文中提到的牙轮钻头，而第二类是PDC钻头。在实际作业中大量采用的常规钻头系统可满足不同油田的基本需要，但从后续发展角度讲，还略显不足，比如在高研磨性底层中难以使用PDC钻头，而利用牙轮钻头时，钻速极低；在含夹层（砾岩）地层中无法使用PDC钻头，而利用牙轮钻头易产生崩坏等。

国外钻头厂家研制出一种全新的PDC钻头，相比传统PDC钻头，该钻头耐磨性和抗冲击性大幅提高。在砾石夹层中，这种新型钻头具有很强的穿透能力，不仅钻速高，而且使用寿命很长。此外，牙轮钻头也得到了明显的改进，如轴承结构更加紧密，密封性能提高，寿命延长；按照高效破岩要求进行优化布齿，提高钻速；并对喷嘴的结构进行了改进，使破岩时水力能够发挥最大化作用[3]。

旋冲钻井是一种将常规钻井方式最为基础而发展的新型钻井技术。其作用原理为在钻头上增设冲击器，使在钻井的过程中能够形成一定冲击作用，提高破岩效率。该技术特点为：①破岩由钻头冲击与回转同时完成，对于硬质岩石，可实现体积破碎，不再采用研磨破碎，极大的提高了破岩效率；②破岩过程不会受到岩性等因素的影响；③冲击式破碎方式的引入使钻头受到的磨损减少，钻头的使用寿命得以延长；④钻进过程中无需施加过高的转速与压力，在控制井斜的同时，改善钻柱受力。

4结束语

综