潮模砂知识培训.pptxVIP

潮模砂知识培训汇报人：09

目录潮模砂概述潮模砂的原材料与性能砂处理控制要点潮模砂铸造工艺流程潮模砂铸造中的关键技术与设备潮模砂铸造的常见问题与解决方案潮模砂铸造案例研究

01潮模砂概述Chapter

定义潮模砂又称湿型砂，是指铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接浇注的砂。别名湿型砂。定义与别名

潮模砂主要用于铸造生产中的造型制芯，因其良好的性能和适应性，广泛应用于各种铸造工艺。造型制芯潮模砂砂型（芯）不用烘干，可直接浇注，大大提高了铸造生产效率。直接浇注潮模砂的用途

潮模砂在铸造生产中的重要性提高生产效率使用潮模砂可以省去砂型（芯）烘干工序，缩短铸造生产周期，提高生产效率。铸件精度高潮模砂在铸造过程中能够保持较高的精度和稳定性，从而提高铸件的质量。降低成本潮模砂的重复使用率高，且不需要额外的烘干设备和能源，有助于降低铸造生产成本。

02潮模砂的原材料与性能Chapter

膨润土是湿型砂的主要黏结剂，具有黏结力强、耐高温、稳定性好等特点。石英砂是湿型砂的主要骨料，具有高强度、耐磨损、透气性好等特点。水是湿型砂的溶剂，能使膨润土充分分散并发挥其黏结作用。添加剂用于改善湿型砂的性能，如增加强度、降低透气性、改善溃散性等。湿型砂用原材料

湿强度要求湿型砂在浇注前具有足够的强度，以保证铸型不变形、不塌落，可通过标准试块法进行检测。要求湿型砂在高温下不熔化、不变形、不产生有害气体，以保证铸件的质量，可通过耐火度试验进行检测。要求湿型砂在浇注时具有良好的透气性，以便气体能够顺利排出，避免产生气孔等缺陷，可通过透气性试验进行检测。要求湿型砂在铸件冷却后能迅速溃散，以便于清砂和获得表面光洁的铸件，可通过溃散性试验进行检测。性能要求及检测方法透气性耐火性溃散性

原材料的选择与配比膨润土的选择根据铸件的材料、形状、尺寸等选择合适的膨润土，以保证湿型砂的性能。石英砂的选择根据铸件的材质、表面粗糙度等要求选择合适的石英砂，以保证铸件的质量。水的选择与添加量水的添加量直接影响湿型砂的性能，应根据实际情况进行调整，以保证湿型砂的湿强度和透气性。添加剂的选择与配比根据铸件的要求和湿型砂的性能需求，选择合适的添加剂并确定其配比，以改善湿型砂的性能。

03砂处理控制要点Chapter

旧砂的控制旧砂粒度控制通过筛分和粒度分析，确保旧砂的粒度符合工艺要求，避免影响型砂的性能。旧砂含泥量控制旧砂中的含泥量过高会影响型砂的透气性和强度，需通过洗砂、风选等方式去除。旧砂的活性控制旧砂反复使用会使其活性降低，需定期检测旧砂的活性，并根据结果进行相应调整。

补加膨润土的量膨润土品质选择选择品质稳定、粘结性强的膨润土，确保型砂具有良好的粘结性和可塑性。补加量确定膨润土加入方式根据旧砂的含水量、含泥量及型砂的性能要求，确定膨润土的补加量，以保证型砂的质量稳定。膨润土的加入应均匀，避免出现局部过浓或过稀的现象，影响型砂的整体性能。123

新砂补加量新砂需符合工艺要求，具有良好的透气性和强度，避免影响型砂的整体性能。新砂品质控制根据旧砂的损耗和型砂的性能要求，确定新砂的补加量，以保证型砂的质量稳定。补加量确定新砂与旧砂混合使用时，需注意混合均匀，避免出现分层或团聚现象，影响型砂的使用效果。新砂混合使用

04潮模砂铸造工艺流程Chapter

根据客户需求和产品特性，确定潮模砂铸造的产品设计和工艺方案。工装模具准备流程确定产品设计和工艺方案根据工艺方案，设计并制作工装模具，包括模样、芯盒、砂箱等。制作工装模具对制作好的工装模具进行检验，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。工装模具检验

潮模砂制备选用优质的原砂，加入适量的黏结剂和水，经过混合、搅拌、紧实等工序制备成潮模砂。造型与制芯使用工装模具，将潮模砂填入砂箱中，制造出与产品形状相似的砂型或砂芯。浇注与凝固将熔融的金属液倒入砂型或砂芯中，待金属液冷却凝固后形成铸件。清理与后处理清理铸件表面的砂粒和氧化物，进行必要的后处理，如热处理、表面处理等。铸造工艺流程详介

试制样品对试制样品进行全面的检测，包括化学成分分析、力学性能试验、表面质量检查等。样品检测验证工艺流程根据样品检测结果，对工艺流程进行调整和优化，确保工艺流程的稳定性和可靠性。根据工艺流程，试制出样品，检验其质量、尺寸和性能是否符合要求。工艺试制与验证

05潮模砂铸造中的关键技术与设备Chapter

底注式浇注机及其控制浇注机的类型包括机械式、气压式、电磁泵式等多种类型。浇注机的控制系统包括浇注温度、浇注速度、浇注量等参数的控制，以及故障报警和自动停机等功能。浇注机的优点底注式浇注机具有浇注稳定、金属液利用率高、铸件质量好等优点。

热冷芯盒制芯技术制芯技术的原理通过加热和冷却芯盒，使芯砂在芯盒内固化成型。制芯技