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炼钢基础知识

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CONTENTS

炼钢概述

炼钢概述

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CONTENTS

炼钢原理与工艺流程

原料与辅助材料

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炼钢设备与操作技术

钢的质量控制与检测

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环保与节能技术在炼钢中的应用

01

炼钢概述

成本低

与国内供应商合作，交货时间相对较短，有利于缩短生产周期。

交货期短

售后服务好

国内供应商更易于提供及时的售后服务和技术支持。

国内采购无需动用外汇，避免了汇率波动带来的成本风险。

国内采购的优势

供应商数量有限

国内供应商数量有限，可能导致采购选择受限。

技术水平差异

某些领域国内技术水平可能落后于国际先进水平，难以满足高端需求。

国内采购的劣势

需求分析

根据生产或销售需求，确定采购商品的类型、数量、规格等。

供应商选择

通过市场调研、比较价格、质量、交货期等因素，选择合适的供应商。

签订合同

与供应商协商并签订采购合同，明确双方的权利和义务。

交货与验收

按照合同约定的时间和地点交货，并进行质量验收。

国内采购的流程

02

炼钢原理与工艺流程

炼钢的基本原理

炼钢原理概述

通过氧化和脱碳的方式将铁水中的杂质去除，提高钢的纯净度和性能。

氧化反应

通过吹氧或加入氧化剂，使铁水中的硅、锰、磷等元素氧化，形成氧化物并上浮去除。

脱碳反应

通过控制吹氧量和时间，使铁水中的碳含量逐渐降低，达到所需的钢种要求。

炼钢的主要工艺流程

铁水预处理

对铁水进行脱硫、脱磷等预处理，以提高钢的纯净度和性能。

转炉炼钢

将预处理后的铁水倒入转炉中，通过吹氧和加入辅助材料，进行氧化和脱碳反应，得到钢水。

电炉炼钢

利用电能加热废钢和合金，通过电弧或感应加热的方式进行熔炼，得到高品质的钢水。

精炼与浇铸

对钢水进行进一步的精炼处理，去除钢水中的夹杂物和气体，然后浇铸成钢坯或钢锭。

炼钢过程中的温度控制至关重要，过高或过低的温度都会影响钢的性能和质量。

炼钢过程中需要精确控制钢水中的化学成分，以确保钢的性能符合要求。

钢水中的夹杂物对钢的性能和加工性能有很大影响，需要采取有效措施去除。

精炼过程中的吹氧、脱氧、脱硫等操作都会影响钢的质量和性能，需要严格控制工艺参数。

炼钢过程中的关键控制点

温度控制

成分控制

夹杂物控制

精炼工艺控制

03

原料与辅助材料

灰口铁

球墨铸铁

白口铁

可锻铸铁

含碳量低（一般在0.5%以下），硬度很高，耐磨性好，但塑性、韧性极低，几乎无法加工，主要用于制造耐磨零件，如磨球、磨轨等。

含碳量较高（一般在2.5%以上），强度较低，硬度适中，易于铸造和切削加工，但韧性和塑性较差，适用于制造承受压力而不需要很高强度的零件，如机床床身、箱体等。

经过退火和锻造处理后的铸铁，具有较高的塑性、韧性和强度，可用于制造形状复杂、承受冲击和振动的零件，如管接头、法兰等。

通过球化处理和孕育处理得到的铸铁，其中的石墨呈球状，使铸铁获得了较高的强度和塑性，同时保留了良好的铸造性和减震性，广泛应用于机械制造、汽车、农机等领域。

炼钢用生铁的种类及特点

废钢的来源与分类

回收废钢

主要来自社会废弃的钢铁制品，如废旧机器、钢轨、汽车等，经过分类、加工和处理后重新利用，是废钢的主要来源。

自产废钢

加工废钢

钢铁企业在生产过程中产生的边角料、切头、废次材等，可直接回炉重炼，是废钢的重要补充来源。

指将回收的废钢进行剪切、打包、破碎等加工处理，以便于运输和再利用。加工废钢的质量参差不齐，需进行严格的检验和分类。

1

2

3

合金元素

脱氧剂

脱硫剂

造渣料

在炼钢过程中加入适量的合金元素（如铬、镍、锰、硅等），可以显著改善钢的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性，满足不同的使用要求。

炼钢过程中需要脱除钢中的氧，以减少钢中的氧化物夹杂，提高钢的纯净度和质量。常用的脱氧剂有铝、硅、锰等。

钢中的硫会严重影响钢的力学性能和耐腐蚀性，因此需要加入脱硫剂（如石灰、萤石等）来去除钢中的硫。

炼钢过程中需要形成一定的炉渣，以保护炉衬、去除杂质、调节炉温等。常用的造渣料有石灰、萤石、石英砂等。

合金及其他辅助材料的作用

04

炼钢设备与操作技术

炼钢炉的类型及结构特点

转炉

具有炉口、炉膛、出钢口等结构，利用氧气进行吹炼，将铁水中的杂质去除。

电炉

利用电弧加热进行炼钢，炉膛内设有电极，通过电流产生电弧加热钢水。

平炉

炉膛两侧设有炉门，可以加入废钢和生铁，利用燃烧产生的热量进行炼钢。

炉外精炼设备

如LF炉、VD炉等，用于对钢水进行进一步精炼，提高钢的质量。

炼钢设备的操作与维护

炼钢炉的操作

包括装料、吹炼、出钢等步骤，需严格控制温度、时间等参数。

设备维护

定期对设备进行检修、保养，确保设备的正常运行。

炉衬维护

炼钢炉的炉衬需定期更换，以保证炉膛的密封性和耐火性。

炼钢过程中的安全操作

包括防