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浆房岗位安全操作规范
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
02
浆料制备安全规范
01
浆房岗位概述
03
浆料输送与储存安全规范
04
浆房设备操作安全规范
05
个人防护与职业健康要求
06
安全事故预防与应急处理措施
01
PART
浆房岗位概述
岗位职责
负责浆房设备的操作、日常维护、清洁及保养，确保设备正常运行和生产效率；负责浆液的制备、储存、输送等工作，保证浆液的质量和稳定性；遵守安全操作规程，确保浆房作业的安全性。
任职要求
熟悉浆房设备的操作流程和安全规范，具备相关操作证书和工作经验；熟悉浆液的制备、储存和输送等工艺流程，了解浆液的性质和特点；具备良好的团队协作精神和沟通能力，能够与其他岗位人员协作完成作业任务。
岗位职责与要求
磨浆机
用于将原材料磨成浆液，需要调节磨盘间隙和磨浆时间等参数，保证磨浆效果。
搅拌器
用于搅拌浆液，使其均匀混合，防止沉淀和分层。
过滤设备
用于去除浆液中的杂质和颗粒物，提高浆液的质量和纯度。
储浆罐
用于储存浆液，需要保持清洁、密封和温度适宜，防止浆液变质或污染。
浆房设备简介
安全操作重要性
预防事故
严格遵守安全操作规程，避免因操作不当或疏忽大意而引发事故，保障人身安全和设备安全。
提高效率
保证质量
掌握正确的操作方法，能够提高设备的运行效率和生产效率，减少能源浪费和成本支出。
严格遵守操作流程和安全规范，能够确保浆液的质量和稳定性，避免因质量问题而引发的生产事故和质量纠纷。
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PART
浆料制备安全规范
原料检查与储存要求
原料质量
确保所使用的原料符合生产要求，无杂质、无霉变、无异味。
储存环境
原料应存放在干燥、通风、防鼠、防虫的场所，避免阳光直射和雨淋。
储存温度
保持储存区域温度适宜，避免原料受潮或结块。
先进先出
遵循先进先出原则，确保原料使用新鲜。
按照生产要求制定配方，确保浆料成分比例准确。
配方要求
浆料配方及混合比例控制
使用合适的搅拌设备，确保浆料混合均匀，无结块。
混合均匀
遵循相关法规和标准，合理使用添加剂，确保浆料安全、卫生。
添加剂使用
严格控制浆料浓度，确保生产出的产品符合质量标准。
浆料浓度
定期对管道进行清洗和消毒，防止微生物污染。
管道消毒
定期检查搅拌设备的运行状况，及时维修或更换损坏部件。
设备维护
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生产前应对搅拌设备进行彻底清洗，确保无残留物。
设备清洗
每次清洗应做好记录，确保清洗效果可追溯。
清洗记录
搅拌设备与管道清洗维护
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PART
浆料输送与储存安全规范
定期检查
对输送管道、阀门、法兰等进行定期检查，确保无泄漏、无堵塞。
维修与更换
如有磨损、腐蚀、渗漏等问题，应立即进行维修或更换。
日常保养
每次使用后，对管道及阀门进行清洁保养，确保其畅通无阻。
阀门标识
明确标识管道中各个阀门的用途，避免误操作。
输送管道及阀门检查维护
选择耐腐蚀、耐高压、无毒的材质制成的储存容器。
在容器外部明确标识浆料名称、规格、数量等信息。
使用前应对容器进行清洁和消毒，防止污染。
不得混用不同种类的浆料，必须使用专用容器。
储存容器选择与使用注意事项
容器材质
容器标识
清洁与消毒
专用容器
防止泄漏、污染和混淆措施
密封储存
确保储存容器密封良好，防止浆料泄漏。
远离污染源
将储存区域远离可能产生污染的场所，如化学品库、垃圾堆等。
先进先出
按照先进先出的原则使用浆料，避免长时间储存导致变质。
定期检查
定期对储存的浆料进行检查，如有异常情况及时处理。
04
PART
浆房设备操作安全规范
检查设备电源是否正常
确保电源线连接牢固，无裸露现象。
检查设备外观
确保设备无损坏、变形、松动等异常现象。
检查浆料液位
确保液位在规定范围内，避免过高或过低。
检查安全装置
确保安全阀、压力表、液位计等安全装置正常有效。
设备启动前准备工作及检查事项
设备运行参数设置与监控要求
根据工艺要求设定合适的温度范围，避免温度过高或过低。
浆料温度控制
保持设备运行过程中的压力稳定，避免超压或负压。
确保设备在额定电流和电压下运行，避免超负荷或欠电压。
压力监控
根据生产需求调整液位，确保液位在合理范围内波动。
液位调节
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电流与电压监测
异常识别与初步处理
发现异常时，立即采取措施并报告上级，如停机、排料等。
异常情况处理及报告流程
01
紧急停机操作
遇到紧急情况时，按照紧急停机程序操作，确保设备和人员安全。
02
异常情况记录与分析
详细记录异常情况，分析原因并采取措施防止再次发生。
03
报告与沟通
及时向相关部门或领导报告异常情况，以便及时采取措施处理。
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05
PART
个人防护与职业健康要求
足部防护
穿安全鞋或防护鞋，防止脚部受伤或滑倒。
手部防护
佩戴防化学品
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