管线管加工、检验作业指导书（正式）.doc

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编号：QZL/JS7501013-B

第1次修改

管线管加工、检验作业指导书

生效日期

200

编制：

审核：

批准：

1范围

1.1本作业指导书规定了无缝管线管生产的管坯准备、热轧、精整、热处理、管加工、无损探伤、检验等过程的作业程序。

1.2本作业指导书适用于轧管厂、钢管热处理厂和管加工厂等工序。

1.3本作业规程适用于API5L规范中的PSL1产品规范水平、PLS2产品规范水平、酸性服役、海底服役的A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80钢级及对应L系列钢级，规格外径为60.3mm≤D≤355.6mm，壁厚t≤25

2引用标准

API5L管线管

QZL/JS750118-D油管、套管及接箍加工、检验作业指导书

Q/ML003-2007连铸圆管坯

N/ML001-2007油管和套管的包装与标志

ISO9303:1989压力用无缝和电阻焊和感应焊钢管纵向缺陷全周边超声波检验.

ISO11496:1993石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测

ISO10124:1994石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测

ISO10543:1993压力用无缝及热拉伸焊接钢管全周边超声波厚度检测

3工艺流程

3.1调质态处理流程

管坯下料→环形炉加热→穿孔→轧管→步进炉再加热→高压水除鳞→张力减径→冷却→矫直→切头尾、分段→在线漏磁探伤→人工检验、修磨→淬火炉加热→水淬→回火→（定径）→矫直→冷却→超声探伤→切定尺→人工检验、修磨→称重→静水压试验→倒坡口、加工钝边→检查尺寸→涂漆→喷印标志→包装→入库。

3.2轧制态处理流程

管坯下料→环形炉加热→穿孔→轧管→步进炉再加热→高压水除鳞→微张力减径→冷却→矫直→切头尾、分段→在线漏磁探伤→人工检验、修磨→称重→静水压试验→倒坡口、加工钝边→检查、量尺→涂漆→喷印标志→包装→入库。

4、化学成分要求

化学成分要求应符合API5L规范和Q/ML003-2006《连铸圆管坯》的规定。

PSL1、PSL2、酸性服役、海上服役钢管化学成分（熔炼分析）应分别符合表1、表2、表3、表4规定，钢管成品的化学成分允许偏差应符合GB222规定。

表1PSL1钢管化学成分

钢级

化学成分质量分数(熔炼分析和产品分析)a（％）

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

max.b

max.

max.b

min.

max.

max.

max.

max.

max.

L175或A25

0.21

0.35

0.60

0.025

0.025

L175P或A25P

0.21

0.35

0.60

0.045

0.080

0.025

L210或A

0.22

0.35

0.90

0.025

0.025

L245或B

0.28

0.35

1.20

0.025

0.025

c,d

c,d

d

L290或X42

0.28

0.35

1.30

0.025

0.025

d

d

d

L320或X46

L360或X52

L390或X56

0.28

0.35

1.40

0.025

0.025

d

d

d

L415或X60

L450或X65

L485或X70

0.28e

0.35

1.40e

0.025

0.025

f

f

f

a最大铜（Cu）含量为0.20%，最大镍（Ni）含量为0.30%，最大铬（Cr）含量为0.30%，最大钼（Mo）含量为0.15%。对于X52及以下钢级，不应有意加入Cu、Cr、Ni。

b碳含量比规定最大含量每减少0.01%，则允许锰含量比最大锰含量高0.05%；对于B、X42、X46、X52不得超过1.65%；对于X56、X60、X65不得超过1.75%；对于X70不得超过2.00%。

c除另有协议外，铌含量和钒含量之和应≤0.06%。

d铌含量、钒含量和钛含量之和应≤0.15％。

e除另有协议外。

f除另有协议外，铌含量、钒含量和钛含量之和应≤0.15％。

表2PSL2钢管化学成分

钢级

化学成分质量分数(熔炼分析和产品分析)（％）

碳当量a%

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

其他

CEⅡW

CEPcm

max.b

max.

max.b

max.

max.

max.

max.

max.

max.

max.

max.

L245R/BR

L245N/BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e

0.43