机械制造装备设计第3章习题答案.docx

《机械制造装备设计》第4版第三章习题参考答案

3-1为什么对机床主轴要提出旋转精度、刚度、抗振性、温升及耐磨性要求？

主轴组件的功用是缩小主运动的传动误差并将运动传递给工件或刀具进行切削，形成表面成形运动；承受切削力和传动力等载荷。主轴组件直接参与切削，其性能影响加工精度和生产率。

末端传动组件（包括轴承）要有较高的制造精度、支承刚度，必要时采用校正机构，这样可缩小前面传动件的传动误差，且末端组件不产生或少产生传动误差。

旋转精度是主轴组件装配后，静止或低速空载状态下，刀具或工件安装基面上的全跳动值。它取决于主轴、主轴的支承轴承、箱体孔等的制造精度，装配和调整精度。

动态刚度包括抗振性、热变形、噪声。耐磨性是精度保持性的体现。故机床主轴要提出旋转精度、刚度、抗振性、温升及耐磨性要求。

3-2主轴部件采用的滚动轴承有那些类型，其特点和选用原则是什么？

双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承。

双列圆柱滚子轴承，滚子直径小，数量多(50~60个)，具有较高的刚度；两列滚子交错布置，减少了刚度的变化量；外圈无挡边，加工方便；主轴内孔为锥孔，锥度，轴向移动内圈使之径向变形，调整径向间隙和预紧；黄铜实体保持架，利于轴承散热。NN3000K超轻系列轴承。

轴承型号为234400，接触角60ο，滚动体直径小，极限转速高；外圈和箱体孔为间隙配合，安装方便，且不承受径向载荷；与双列圆柱滚子轴承配套使用。

角接触球轴承常用的型号有7000C系列和7000AC系列，前者接触角为15ο，后者为25ο。7000C系列多用于极限转速高，轴向负载小的机床，如内圆磨床主轴等；7000AC系列多用于极限转速高于双列滚子轴承，轴向载荷较大的机床，如车床主轴和加工中心主轴。为提高支承刚度，可采用两个角接触球轴承组合安装。

圆锥滚子轴承，与圆锥齿轮相似，内圈滚道锥面、外圈滚道锥面及圆锥滚子轴线形成的锥面相交于一点，以保证圆锥滚子的纯滚动。圆锥滚子轴线形成的锥面与轴承轴线的夹角（即半锥角），等于接触角。由于圆锥滚子轴承是线接触，所以承载能力和刚度较高。圆锥滚子旋转时，离心力的轴向分力使滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，摩擦面积大，发热量大，因而极限转速较低。轴承代号为30000。

双列圆锥滚子轴承有一个公用外圈，两个内圈，且内圈小端无挡边，可取出内圈，修磨中间隔套，调整预紧量。双列圆锥滚子轴承是背靠背的角接触轴承，支点距离大，线接触，滚子数量多，刚度和承载能力大。可承受纯径向力，也可承受以径向力为主的径向与双向轴向载荷。适用于中低速、中等以上载荷的机床主轴前支承。常用的型号为350000。

机床主轴较粗，主轴轴承的直径较大，轴承所承受的载荷远小于其额定动载荷，约为1/10。因此，一般情况下，承载能力和疲劳寿命不是选择主轴轴承的主要依据；主轴轴承，应根据刚度、旋转精度和极限转速来选择。轴承的刚度与轴承的类型有关，线接触的滚子轴承比点接触的球轴承刚度高，双列轴承比单列的刚度高，且刚度是载荷的函数，适当预紧不仅能提高旋转精度，也能提高刚度。轴承的极限转速与轴承滚动体的形状有关，同等尺寸的轴承，球轴承的极限转速高于滚子轴承，圆柱滚子轴承的极限转速高于圆锥滚子轴承；同一类型的轴承，滚动体的分布圆越小，滚动体越小，极限转速越高。轴承的轴向承载能力和刚度，由强到弱依次为：推力球轴承、推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承；承受轴向载荷轴承的极限转速由高到低为：角接触球轴承、推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承。

3-3试分析主轴的结构参数：跨度、悬伸量、外径及内孔对主轴部件弯曲刚度的影响？

由材料力学可知：当端部受力时，在刚性支承上弹性主轴端部变形为

主轴的两支承之间的外径、内径可按当量直径、计算，当量直径可按下式计算

式中、，、——阶梯轴各段外径、内径及其长度(mm)。

主轴的当量惯性矩为

3-4主轴前后轴承的径向跳动量分别为、，试计算、在主轴前端处引起的径向跳动。

刚性主轴弹性支承引起的主轴端部变形为

3-5提高主轴刚度的措施有哪些？

提高刚度除提高主轴自身刚度外,可采用以下措施：.①角接触轴承为前支承时，接触线与主轴轴线的交点应位于轴承前面；②传动件应位于后支承外侧，且传动力使主轴端部变形的方向，不能和切削力造成的主轴端部的变形方向相同，两者的夹角应大一些，最佳为180o，以部分补偿切削力造成的变形；主轴为皮带传动时，应采用卸荷式机构，避免主轴承受皮带拉力；齿轮也可采用卸荷式机构；③适当增加一个支承内的轴承数目，适度预紧，采用辅助支承提高支承刚度。

提高动刚度除提高主轴组件的静刚度，使固有频率增高，避免共振外，