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目录CONTENTS糖果生产工艺概述硬糖生产工艺凝胶糖果生产工艺压片糖果生产工艺关键设备与参数质量控制与标准糖果生产中的挑战与解决方案糖果生产案例分析

01糖果生产工艺概述

糖果生产的基本流程原料准备收集并准备各种糖果所需的原料，如糖、果汁、酸味剂等。混合搅拌将原料按照一定比例混合，并进行搅拌，以确保各种成分均匀分布。熬煮浓缩将混合好的糖浆进行熬煮，以浓缩其水分和增加糖果的口感。冷却成型将熬煮好的糖浆倒入模具中，待其冷却后形成糖果的形状。

硬糖需要更高的熬煮温度和更长的冷却时间，以确保糖果的硬度和口感。软糖熬煮温度较低，冷却时间较短，制作出的糖果柔软有弹性。棉花糖制作过程中需要添加明胶等成分，以形成疏松多孔的结构。巧克力糖需要将巧克力融化后与其他原料混合，再冷却成型。不同类型糖果的生产特点

糖浆温度控制模具的形状和材质会影响糖果的外观和口感，因此需要选择合适的模具并正确使用。模具选择和使用包装和储存糖果的包装和储存条件会影响其保质期和品质，需要特别注意防潮、防虫等问题。糖浆的温度对糖果的口感和形状有重要影响，需要严格控制。糖果生产中的关键工序

02硬糖生产工艺

溶糖将糖和水按一定比例混合，加热至糖完全溶解。过滤通过过滤器或筛网将溶液中的杂质和不溶性固体去除，确保糖液纯净。溶糖与过滤

熬煮将糖液加热至高温，不断搅拌，使其水分逐渐蒸发，糖液逐渐变得浓稠。冷却将熬煮好的糖液迅速冷却，使其凝固成坚硬的糖块。熬煮与冷却

通过模具将糖块压制成各种形状和大小的糖果。成型将成型的糖果进行包装，以便储存和销售。包装成型与包装

03凝胶糖果生产工艺

配料与凝固剂选择凝固剂选择常用的凝固剂有琼脂、变性淀粉、明胶和果胶等。这些凝固剂在糖果制作过程中起到凝固作用，使糖果成型并保持柔软口感。配料凝胶糖果的主要原料包括砂糖、淀粉糖浆和凝固剂等。砂糖是提供甜味和口感的主要成分，淀粉糖浆则是糖果的基础，起到填充和保湿作用。

熬制将砂糖、淀粉糖浆和凝固剂等原料混合后进行加热熬制。在熬制过程中，需要控制加热温度和时间，使糖浆达到适当的粘稠度，同时使凝固剂充分发挥作用。成型熬制与成型熬制好的糖浆需要通过模具进行成型。模具的形状决定了糖果的形状和大小。成型过程中需要保持糖浆的温度，使其能够顺利流入模具并凝固成型。0102

干燥成型后的糖果需要经过一段时间的干燥，以去除多余的水分和稳定糖果的形状。干燥过程中需要控制温度和湿度，避免糖果变形或变质。包衣干燥后的糖果需要进行包衣处理。包衣的目的是为了增加糖果的保质期，同时使其更加美观和易于携带。包衣材料通常选用糖粉、巧克力等，可以根据不同的需求进行选择。干燥与包衣

04压片糖果生产工艺

原料准备根据产品配方，精确计量每种原料的用量。配料计量混合均匀利用搅拌机或混合机将原料混合均匀，确保无结块现象。选用高质量的糖粉、糖浆、香精、色素等原料。配料与混合

造粒与干燥造粒将混合好的物料通过造粒机制成所需形状的糖果颗粒。筛分干燥筛去过大或过小的糖果颗粒，保证糖果大小均匀。将筛分后的糖果颗粒放入干燥箱中进行干燥，去除多余的水分。123

压片与包衣压片将干燥后的糖果颗粒放入压片机中进行压片，使其形成紧密的糖果片。包衣在糖果片表面包裹一层薄薄的糖衣或巧克力涂层，以增加糖果的口感和美观度。冷却将包衣后的糖果放入冷却室进行冷却，使其表面糖衣或巧克力涂层快速凝固。

05关键设备与参数

真空熬糖机设备功能将混合好的糖料在真空状态下进行加热、蒸发，使糖料更加纯净、均匀。030201设备特点真空度高、加热温度低、糖料质量好、操作简单、易于维护。参数指标真空度、加热温度、糖料含水量、熬糖时间等。

将熬制好的糖果进行自动连续收缩包装，提高包装效率和糖果品质。枕式包装机设备功能上温快、稳定性好、维修成本低、收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广，适用于任何收缩薄膜的收缩包装。设备特点包装速度、包装尺寸、收缩温度、电机传动速度等。参数指标

设备功能对包装好的糖果进行干燥处理，去除多余的水分，使糖果更加酥脆、口感更好。干燥设备设备特点加热方式多样，如热风循环、微波等，干燥速度快、效率高、温度可控，可满足不同糖果的干燥需求。参数指标干燥温度、湿度、时间、风速等。

06质量控制与标准

原料质量控制监控生产过程中的温度、湿度、时间等关键参数，确保产品稳定。加工过程控制添加剂使用严格按照配方和工艺要求使用添加剂，确保产品口感和品质。确保使用高品质、安全、符合标准的原料。关键参数监控

成品检验感官检测通过视觉、嗅觉、味觉等感官手段检验产品的外观、气味、口感等。理化指标检测食品安全检测检测产品的糖分、水分、PH值、微生物指标等关键理化指标。检查产品是否符合国家食品安全标准和相关法规要求。123

包装与储存要求包装材料选择密封、防潮、防氧化