《机械制造装备设计（第4版）》 课件全套 第1--6章 金属切削机床的总体设计---机床夹具设计.ppt

绪论

一、机械制造业在国民经济中的地位

机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，

是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取

决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心

是金属切削机床。而金属切削机床的技术水平直接

影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。

绪论

一个国家的机床工业水平在很大程度上

代表着这个国家的工业生产能力和科学技术

水平。

二、机械制造装备的状况及发展前景

1、五十年代为“规模效益”模式，少品种大批

量生产模式；

绪论

2、七十年代为“精益生产”模式，以提高质

量，降低成本为标志；

3、八十年代，较多的采用数控机床、机器人、

柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装

备；

4、九十年代，机械制造装备普遍具有“柔性

化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多

品种小批量和经常更新产品的需要。

绪论

三、机械制造装备的组成

机械制造装备包括加工设备、工艺装备、

工件输送装备和辅助装备。

1、加工设备，主要指金属切削机床，特种加

工机床。

绪论

2、工艺装备，是机械加工中所使用的刀具、

模具、机床夹具、量具、工具的总称。

3、工件输送装备，主要指坯料、半成品或成

品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及

机床的上下料装置。

4、辅助装备，包括清洗剂、排屑装置和计量

装置等。

绪论

四、本课程主要研究内容

1、金属切削机床设计

2、刀具设计

3、机床夹具设计

第一章金属切削机床的总体设计

机床的总体设计是机床设计的关键环节,对机床

的技术性能和经济性指标起着决定性作用。

机床的总体设计是根据设计要求，通过调查

研究，检索资料，掌握机床设计的依据；然后进行

工艺分析，拟定出性能先进，经济性好的工艺方案，

必要时画出加工示意图；在此基础上确定机床总布

局，画出机床联系尺寸图；确定所设计机床的主要

技术参数。

1.1机床的基本要求

第一节机床的基本要求

一、机床应具有的性能指标

1、工艺范围

指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的

零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。

1.1机床的基本要求

2、加工精度

指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表

面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床；

精密机床；高精度机床。

3、生产率和自动化

指机床在单位时间内所能加工的工件数量。

4、可靠性

机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。

1.1机床的基本要求

二、人机关系

机床除具有一定的计术性能指标外，还

应有良好的人机关系。即使机床符合人的生理和

心理特征，实现人机环境高度协调统一，为操作

者创造一个安全、舒适、可靠、高效的工作条件；

能减轻操作者精神紧张和身体疲劳。

1.1机床的基本要求

机床的信号指示系统的显示方式、显示器位

置等都能使人易于无误的接受；机床的操纵应灵

活方便，符合人的动作习惯，使操作者从接收信

号到产生动作不用经过思考，提高正确操作的速

度，不易产生误操作或故障。

机床造型应美观大方，色彩协调，提高

作业舒适度。另外，应降低噪声，减少噪音污染。

1.2金属切削机床的设计步骤

第二节金属切削机床的设计步骤

机床设计大致包括四个阶段：

第一、总体设计

第二、技术设计

第三、零件设计

第四、样机试制和鉴定

1.2金属切削机床的设计步骤

一、总体设计

1．掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研

究成果、新技术的应用成果。

2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示

意图。

3．总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动，

确定各部件的相互位置。

1.2金属切削机床的设计步骤

画出传动原理图，主要部件的结构草图，液

压系统原理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理

图。画出机床联系尺寸图——机床原始总图。

总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预

防故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概

率限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要

求。

4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、

运动参数和动力参数。

1.2金属切削机床的设计步骤

可靠性设计的六条原则：

①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案；

②结构简单，零部件数