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前言

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并

借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有

色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的

时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切

割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！

等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携

热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明

显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、容器、化工机械、核工业、通用机械、工程

机械、钢结构等各行各业。

各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要关键

因素简述如下：

1.空载电压和弧柱电压：等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧

和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提

高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板

材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压过空载电

压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2.切割电流：增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，

否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极下降。

3.气体流量：增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子

弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧

柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4.电极内缩量：所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴

内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，

会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

5.割嘴高度：割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它

与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切

割质量下降或使割嘴烧坏。

6.切割速度：以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度

和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速

度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能

减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使

粘渣增加，切割质量下降。

等 离 子 切 割 件 质 量 标 准

1范围

本部分规定了等离子切割件的切割表面质量要求、检测要求以及切割质量等级要求。本

部分适用于厚度为6mm～300mm的碳钢、不锈钢以及铝、铜、钛、镍的等离子切割。

2规范性文件

下列文件中的条款通过本部分的而成为本部分的条款。凡是注日期的文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部

分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的文件，其

版本适用于本部分。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1等离子切割plasma