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毕业设计（论文）

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原煤仓设备安装技术交底记录

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原煤仓设备安装技术交底记录

摘要：本文针对原煤仓设备安装技术，从安装前的准备工作、设备安装过程、安装质量控制以及安装后的调试与维护等方面进行了详细阐述。通过对原煤仓设备安装技术的深入研究，提出了提高安装效率、保证安装质量、降低安装成本的有效措施，为我国原煤仓设备安装技术的发展提供了有益的参考。

随着我国煤炭工业的快速发展，原煤仓作为煤炭储存的重要设施，其设备安装技术的重要性日益凸显。然而，在实际的安装过程中，由于技术、管理、操作等方面的原因，往往导致安装质量不高、效率低下等问题。因此，对原煤仓设备安装技术的研究具有重要的现实意义。本文旨在通过对原煤仓设备安装技术的深入研究，为提高我国原煤仓设备安装水平提供理论依据和技术支持。

一、原煤仓设备概述

1.1原煤仓的类型及特点

(1)原煤仓作为煤炭储存的主要设施，其类型繁多，根据结构、容量、用途等方面可以分为多种类型。其中，常见的有圆形煤仓、方形煤仓、长方形煤仓等。圆形煤仓由于其结构均匀，受力合理，被广泛应用于大型煤矿和火力发电厂。以某火力发电厂为例，其主煤仓为圆形，直径达到60米，容量达到100万吨，能够满足全厂一个月的煤炭需求。方形煤仓和长方形煤仓则因其便于操作和维护，在中小型煤矿中较为常见。

(2)原煤仓的特点主要体现在以下几个方面。首先，在结构设计上，原煤仓要能够承受来自煤炭自身的重力、风荷载、地震作用等多种外力，因此其结构强度要求较高。其次，原煤仓的密封性能至关重要，以防止煤炭受潮、结块和自燃。例如，某大型煤矿使用的原煤仓，其密封性能达到国家一级标准，有效防止了煤炭的自燃现象。此外，原煤仓的自动化程度也较高，如某煤矿采用自动化控制系统，能够实时监控煤炭储存量，确保煤炭供应的连续性。

(3)在原煤仓的材质选择上，钢制和钢筋混凝土是两种常见的材料。钢制原煤仓具有重量轻、施工速度快、易于维护等优点，但耐腐蚀性较差。钢筋混凝土原煤仓则具有较高的耐腐蚀性和承载能力，但施工周期较长。以某煤矿为例，其新建的原煤仓采用钢筋混凝土结构，容量达到50万吨，有效提高了煤炭储存能力。在实际应用中，根据煤炭储存量、地理位置、环境条件等因素，选择合适的原煤仓类型和材质，对于保障煤炭供应和设备安全具有重要意义。

1.2原煤仓设备的主要组成部分

(1)原煤仓设备的主要组成部分包括基础、仓体、进出料系统、通风系统、自动控制系统等。以某火力发电厂的原煤仓为例，其基础部分采用了钢筋混凝土结构，占地面积约1000平方米，能够承受高达1.5万吨的重量。仓体部分为圆形，直径60米，有效容量100万吨，内部设有多个分区，以便于煤炭的储存和分配。

(2)进出料系统是原煤仓设备的关键部分，包括卸料机、皮带输送机、斗提机等。卸料机主要用于将煤炭从火车或汽车等运输工具上卸载到仓内，某煤矿使用的卸料机最大处理能力可达1000吨/小时。皮带输送机则负责将煤炭从仓内输送到生产车间，某电厂使用的皮带输送机带宽可达1.2米，运输能力达到1200吨/小时。斗提机则用于将煤炭从低处提升到高处，某煤矿的斗提机每小时可提升煤炭500吨。

(3)通风系统在原煤仓设备中同样扮演着重要角色，其主要功能是排除仓内积聚的煤尘和热量，防止煤炭自燃。通风系统包括通风管道、风机、风门等。以某大型煤矿为例，其原煤仓通风管道长度达300米，风机功率达150千瓦，每小时风量可达12000立方米。此外，自动控制系统在原煤仓设备中发挥着重要作用，通过传感器、控制器等设备，实现煤炭储存量、温度、湿度等参数的实时监测和自动调节。例如，某电厂的自动控制系统可自动调节仓内通风量，确保煤炭质量。

1.3原煤仓设备安装的重要性

(1)原煤仓设备安装的重要性不言而喻，它直接关系到煤炭储存的安全性和效率。首先，安装质量直接影响到原煤仓的承载能力和使用寿命。例如，某煤矿的原煤仓在安装过程中严格按照设计要求进行，其使用寿命已超过20年，至今仍在稳定运行。反之，若安装不当，可能导致原煤仓结构损坏，甚至引发安全事故。

(2)安装质量还直接影响到煤炭的储存质量。原煤仓的密封性能、通风性能等都会影响煤炭的储存效果。以某火力发电厂为例，其原煤仓在安装过程中注重密封性能和通风性能的优化，有效防止了煤炭受潮、结块和自燃，确保了煤炭的优质储存。

(3)原煤仓设备安装的效率对整个煤炭生产流程有着重要影响。高效的安装过程可以缩短煤炭生产周期，提高生产效率。例如，某煤矿在原煤仓安装过程中采用流水线作业，将安装周期缩短了30%，有效提高了煤炭的生产和供应能力。因此，原煤仓设备的安装对于煤炭企业