工作站PLC程序的编写.pptx

工作站PLC程序的编写

目录一、安全功能PLC程序编写二、流程控制程序编程

一、安全功能PLC程序编写1.紧急停止（急停）按钮采用双回路硬件接线接入故障安全型PLC的安全模块。急停按钮接入安全模块的2个输入通道分别为I24.0和I25.0。按下急停按钮时会改变与PLC信号相关联的工业机器人数字量输入信号“FrPDigStop”状态变化，进而控制工业机器人停止工艺流程；当复位急停按钮并按下重新按钮后，工业机器人才能重新进行工艺流程，PLC程序中涉及的输入输出见下表。

一、安全功能PLC程序编写硬件设备端口号名称对应设备PLC的输入信号SM1226DC0I24.0紧急停止按钮CPU1214FCDC/DC/DC6I0.6重新按钮PLC的输出信号SM1223DC_16Q3.6标准IODSQC652PLC端输入输出信号紧急停止按钮重新按钮

一、安全功能PLC程序编写2.在PLC设备的菜单列表下，选中“程序块”并右键点击“程序块”，点击“新增组”。

一、安全功能PLC程序编写3.将新增的组取名为“安全”，用于存放和编写安全程序。将图示程序块拖动移至“安全”组，如右图所示。

一、安全功能PLC程序编写4.右键“安全”并点击“添加新块”，如右图所示。

一、安全功能PLC程序编写5.添加一个带安全属性的FC块，选择“函数”，并在名称栏输入“安全程序”。然后勾选“CreateF-block”并点击“确定”，如右图所示。

一、安全功能PLC程序编写6.添加一个名称为“安全”的带安全属性的DB数据块。在该数据块中，新建急停按钮所需的变量，如下图所示。

一、安全功能PLC程序编写7.在指令Safetyfunctions下，选中“ESTOP1”指令块并拖动到FC块程序段中。

一、安全功能PLC程序编写8.完成图示程序的编写和变量的设定。I24.0对应连接外部设备急停按钮，I0.6对应连接外部设备重新（复位）按钮。ESTOP功能块（如急停程序块）存在一个钝化状态，（例如急停程序块在复位“紧急停止”按钮后，“安全”.ESTOP的值不会变为TURE），消除该钝化状态的操作称为去钝（例如消除急停程序块钝化的操作就是在复位紧急停止按钮状态下，给到管脚ACK一个上升沿信号）。

一、安全功能PLC程序编写9.当按下“紧急停止”按钮后（I24.0=FALSE即断开），“安全”.ESTOP的输出值为FALSE，ACK_REQ的输出值为FALSE；复位“紧急停止”按钮（弹起）后（I24.0=TRUE即接通），“安全”.ESTOP的值仍为FALSE，ACK_REQ的输出值为TRUE，请求去钝。当按下“重新”按钮后（I0.6=TRUE即接通），给到急停程序块一个上升沿信号，“安全”.ESTOP的输出值为TRUE，完成急停程序块的去钝，ACK_REQ的输出值为FALSE。

一、安全功能PLC程序编写10.故障安全型PLC的安全程序都需在“Main_Safety_RTG1”的FB块里调用。双击“Main_Safety_RTG1”FB块，在其中调用FC安全程序，如下图所示。在Main_Safety_RTG1中调用安全程序

一、安全功能PLC程序编写11.F-IO模块工作状态的数据存储在F-IODB中。搬运码垛工作站的F-IO模块工作状态的DB块和数据，可在程序块的系统块的F-IOdatablocks下查看，如下图所示。

一、安全功能PLC程序编写12.在“Main_Safety_RTG1”FB块里编写用于消除F-IO模块钝化的程序。当F-IO模块某双回路中的一个信号丢失，使模块进入钝化状态，此时”F00024_F-DI8/16x24VDC_1”.ACK_REQ值为FALSE，“F00024_F-DI8/16x24VDC_1”.ACK_REI值为FALSE。当F-IO模块的故障通道恢复（即各双回路输入通道都有信号给到PLC）后，“F00024_F-DI8/16x24VDC_1”.ACK_REQ值变为TRUE（请求去钝），然后将CPU模块从STOP转到RUN，“F00024_F-DI8/16x24VDC_1”.QBAD值变为TRUE，则“F00024_F-DI8/16x24VDC_1”.ACK_REI的值为TRUE，消除F-IO模块的钝化状态（模块恢复正常）。

一、安全功能PLC程序编写13.在“Main”中完成图示程序编写。PLC输出点Q3.6对应工业机器人急停输入信号“FrPDigStop”。按下“紧急停止”按钮后（I24.0=FALSE即断开），“安全”.ESTOP的输出值为FALSE，Q3.6置位，信号FrPDigStop=1；复位“紧急停止”按钮后（I24.0=TRUE即接通），“安全