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产品质量处理与管理办法

TOC\o1-2\h\u8131第一章总则 1

300451.1目的与适用范围 1

180141.2定义与术语 1

12962第二章质量分类 2

45912.1按严重程度分类 2

4922.2按原因分类 2

22965第三章质量报告 2

99323.1报告流程 2

79683.2报告内容 3

16524第四章质量调查 3

3884.1调查程序 3

167904.2调查团队组成 3

24675第五章质量原因分析 3

284475.1分析方法 3

104805.2根本原因确定 4

4890第六章质量处理 4

288586.1处理措施 4

68386.2处理责任认定 4

20126第七章质量预防 4

281607.1预防措施制定 4

113857.2预防措施实施 5

29022第八章附则 5

243668.1相关文件 5

266128.2解释权与修订权 5

第一章总则

1.1目的与适用范围

本办法的目的在于规范产品质量的处理流程，提高产品质量，减少质量的发生。适用于公司内所有产品在生产、销售、使用过程中出现的质量的处理。

产品质量的处理应遵循及时、准确、公正、科学的原则，保证得到妥善解决，同时采取有效措施防止类似的再次发生。

1.2定义与术语

产品质量是指由于产品质量问题导致的对公司声誉、客户利益、生产经营等方面产生不利影响的事件。包括但不限于产品不符合相关标准、规格或合同要求，产品在使用过程中出现故障、损坏或存在安全隐患等。

质量的严重程度根据对公司和客户的影响程度分为重大质量、严重质量和一般质量。质量的原因包括设计缺陷、原材料问题、生产工艺问题、检验失误等。

第二章质量分类

2.1按严重程度分类

重大质量是指产品质量问题导致人员伤亡、重大财产损失或对公司声誉造成严重损害的。例如，产品在使用过程中发生爆炸，造成多人伤亡和重大财产损失；产品存在严重质量缺陷，被媒体广泛报道，对公司形象产生极大负面影响。

严重质量是指产品质量问题导致较大财产损失或对公司的市场份额产生较大影响的。比如，产品出现批量性质量问题，需要大量召回，给公司造成较大经济损失；产品质量问题导致客户大量投诉，影响公司在某一地区的市场份额。

一般质量是指产品质量问题对公司的生产经营和客户利益产生一定影响，但影响程度相对较小的。如个别产品存在轻微质量缺陷，需要进行维修或更换；产品包装不符合要求，需要进行整改。

2.2按原因分类

设计缺陷导致的质量是指产品在设计阶段存在的问题，导致产品在生产和使用过程中出现质量问题。例如，产品设计不合理，无法满足客户的需求或使用要求；设计参数错误，导致产品功能不稳定。

原材料问题引起的质量是指由于原材料的质量不符合要求，导致产品在生产过程中或使用过程中出现质量问题。比如，原材料的化学成分不符合标准，导致产品强度不足；原材料存在缺陷，如裂纹、夹杂物等，影响产品质量。

生产工艺问题引发的质量是指在产品生产过程中，由于生产工艺不合理或操作不当，导致产品出现质量问题。例如，生产工艺参数设置错误，导致产品尺寸不符合要求；生产过程中操作不规范，导致产品表面划伤、磕碰等。

检验失误造成的质量是指由于检验人员疏忽或检验方法不当，导致不合格产品流入市场。比如，检验人员未按照检验标准进行检验，漏检了产品的质量问题；检验设备故障，导致检验结果不准确。

第三章质量报告

3.1报告流程

当发生质量时，发觉人员应立即向所在部门负责人报告。部门负责人在接到报告后，应在第一时间内对情况进行初步核实，并将核实情况向质量管理部门报告。质量管理部门接到报告后，应及时组织相关人员对进行深入调查，并将调查结果向公司领导报告。

对于重大质量，公司应在24小时内向当地相关部门报告，并及时向客户通报情况。对于严重质量和一般质量，公司应在48小时内向相关部门和客户报告情况。

3.2报告内容

质量报告应包括以下内容：发生的时间、地点、产品名称、规格型号、生产批次；的简要经过、伤亡情况、财产损失情况；的初步原因分析；已经采取的措施及效果；的发展趋势及可能造成的影响；需要公司协调解决的问题及建议。

第四章质量调查

4.1调查程序

质量调查应按照以下程序进行：成立调查小组，明确调查任务和职责；收集相关的资料和证据，包括产品设计文件、生产工艺文件、检验记录、客户反馈等；对现场进行勘查，了解发生的实际情况；对相关人员进行询问和调查，了解发生的经过和原因；对收集到的资料和证据进行分析和研究，找出的原因和责任；撰写调查报告，提出处理建议和预防措施。

4.2调查团队