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日期:
安全生产检查过程
CATALOGUE
目录
检查前的准备工作
现场检查实施
问题发现与整改
安全知识宣传
检查总结与反馈
长效机制建设
案例分析与经验分享
01
检查前的准备工作
制定检查计划
明确检查目的和任务
确保生产安全,发现隐患及时整改。
确定检查范围和重点
安排检查时间和频率
对生产现场、设备、管理制度等进行全面检查。
定期进行全面检查,同时针对重点区域进行不定期抽查。
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组建检查小组
各自负责相应区域和设备的检查,确保检查全面有效。
明确职责和分工
进行培训
提高检查人员的安全意识和专业技能,确保检查工作的准确性。
包括安全专家、设备人员、生产管理人员等。
组织检查人员
准备检查工具和资料
准备检查工具
如检测仪器、安全设备、照明工具等。
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02
01
准备检查资料
如安全规程、设备操作手册、检查记录表等。
检查工具和资料的有效性
确保工具正常工作,资料为最新版本。
02
现场检查实施
检查消防设施
消防器材是否完好
检查灭火器、消防栓等消防设备是否完好可用,并定期进行维护更换。
消防通道是否畅通
确保消防通道无障碍物阻塞,疏散指示标志清晰可见。
消防演练是否进行
检查企业是否定期开展消防演练,员工是否熟悉消防设备使用方法及逃生路线。
排查电气线路是否存在老化、裸露等情况,及时更换或修复。
检查电气线路
线路是否老化
检查电气设备是否符合国家安全标准,是否存在超载、缺相等问题。
电气设备是否合规
审查临时用电线路、插座等是否规范,是否存在安全隐患。
临时用电管理
确保安全通道宽度符合规定,便于人员疏散和消防设备通行。
检查安全通道
通道宽度是否足够
检查通道内是否堆放杂物,影响通行和紧急疏散。
通道是否畅通无阻
确保安全通道和紧急出口处的应急照明设施完好有效。
应急照明是否完好
检查易燃物品存放
存放地点是否合规
检查易燃物品是否存放在指定区域,远离火源和热源。
存放量是否超限
物品管理是否严格
核实易燃物品存放量是否超过规定标准,防止火灾事故发生。
检查易燃物品的领用、使用、储存等环节是否严格按照规定执行。
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问题发现与整改
记录发现的问题
安全隐患
重点关注设备运行、作业环境、人员操作等方面存在的安全隐患。
法规符合性
检查企业是否严格按照相关法规和标准进行生产活动。
管理制度
评估企业安全管理制度的完善程度和执行情况。
应急准备
检查企业的应急设施和预案,确保应对突发事件的准备程度。
对于需要一定时间整改的问题,给出明确的整改期限和要求。
限期整改
对于已整改的问题,安排复查以确认整改效果。
跟踪复查
01
02
03
04
对于存在严重安全隐患的问题,要求企业立即整改。
立即整改
对违规行为进行处罚,同时加强员工的安全教育。
处罚与教育
提出整改意见
对企业的整改过程进行全程监督,确保整改措施得到有效执行。
整改过程监督
现场整改与监督
对整改后的效果进行评估,确保问题得到根本解决。
整改效果评估
鼓励企业总结经验,持续改进安全生产管理水平。
持续改进
确保监管部门履行职责,推动企业落实安全生产主体责任。
监管措施落实
04
安全知识宣传
安全生产法
强调企业负责人的安全责任,规范从业人员的安全行为,加强安全生产监管。
职业病防治法
预防和控制职业病危害,保护劳动者健康权益。
消防法
增强消防意识,明确消防安全责任,预防火灾和减少火灾危害。
安全生产责任制
建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
宣传安全生产法律法规
火灾类型与灭火方法
了解常见火灾类型,掌握正确的灭火方法和使用灭火器材。
逃生技巧与自救互救
熟悉逃生路线,掌握基本的自救互救技能,减少火灾伤亡。
消防设施与器材的使用与维护
了解消防设施的种类、用途和操作方法,定期检查和维护消防器材。
消防安全标识识别
熟悉消防安全标识的含义和作用,遵守消防安全规定。
普及消防安全知识
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04
注意电气设备的维护保养,严禁私拉乱接电线,预防电气火灾和电击事故。
强调日常生产注意事项
电气安全
加强化学品的存储和使用管理,防止化学品泄漏、挥发和误用导致的危害。
化学品管理
正确使用和保养机械设备,及时更换磨损部件,确保设备处于良好状态。
机械设备安全
确保员工按照安全操作规程进行作业,减少事故发生的可能性。
严格遵守安全操作规程
05
检查总结与反馈
汇总检查结果
检查结果分类
将各项检查结果按照检查表进行分类,如设备设施、操作规范、安全制度等。
汇总安全隐患
将检查中发现的安全隐患进行汇总,包括隐患位置、隐患描述、可能后果等。
评估风险等级
对汇总的安全隐患进行评估,确定风险等级,为后续整改提供依据。
报告结构清晰
对检查中发现的隐患进行详细描述,包括隐患的具体位置、表现形式、可能原因
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