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静电喷粉安全作业规范
演讲人：
日期：
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目录
CATALOGUE
01
静电喷粉技术概述
02
作业前安全准备
03
作业中安全控制要点
04
常见安全隐患与应对
05
职业健康防护
06
安全培训与监督
01
静电喷粉技术概述
基本原理与工艺流程
静电喷粉基本原理
利用静电吸附原理将粉末涂料吸附到被涂物表面。
静电喷粉工艺流程
静电喷粉特点
预处理→静电喷粉→熔融固化→冷却。
分散效果好、涂装效率高、污染少。
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提供粉末涂料喷涂的空间，并控制室内粉尘浓度。
喷粉室
产生高压静电，使粉末涂料带电并吸附到被涂物上。
静电发生器
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包括喷粉室、静电发生器、粉末涂料供给系统等。
静电喷粉设备
将粉末涂料输送到喷粉室，并保证粉末涂料均匀供给。
粉末涂料供给系统
设备组成与功能说明
行业应用现状
静电喷粉在汽车工业中的应用
01
汽车车身、轮毂等部件的涂装。
静电喷粉在家电行业的应用
02
洗衣机、冰箱、空调等家电产品的外壳涂装。
静电喷粉在建材行业的应用
03
门窗、铝型材等建筑材料的表面涂装。
静电喷粉技术的优缺点及发展趋势
04
高效率、环保、但设备投资大，未来将更加注重粉末涂料的研发和设备技术的创新。
02
作业前安全准备
个人防护装备检查
呼吸防护
佩戴符合标准的防尘口罩，防止粉末吸入。
防护鞋
穿着导电鞋或防静电鞋，确保身体接地。
防护手套
佩戴防静电手套，保护手部免受粉末刺激。
防护服
穿戴导电纤维制成的防静电服，避免静电积聚。
静电喷粉枪
确保静电喷粉枪完好，无损坏或漏电现象。
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05
防火设备
配置合适的灭火器材，确保作业现场安全。
接地装置
确保所有接地装置连接良好，确保静电有效释放。
照明设备
确保作业区域照明充足，无照明死角。
通风设备
检查通风设备是否正常运行，确保作业场所空气流通。
静电喷粉设备
检查静电喷粉设备是否完好，无损坏或漏电现象，确认粉末输送管道畅通无阻。
设备安全状态确认
作业环境安全评估
检查作业场所的温湿度，确保符合静电喷粉作业的要求。
温湿度
确认作业区域内无有害气体、蒸气或粉尘，保证空气质量。
空气质量
评估作业场所的粉尘浓度，确保不超过安全标准。
粉尘浓度
检查作业场所的电气设备，确保符合防爆要求，避免产生电火花。
电气设备
确保作业场所无易燃易爆物品，保持作业区域整洁。
周围环境
03
作业中安全控制要点
静电安全防护措施
静电接地
操作人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，确保人体静电接地。
喷枪接地
静电粉末喷枪必须良好接地，防止静电积聚。
静电放电
使用静电消除器对喷涂对象和工作环境进行静电放电处理。
电气安全
确保电气设备、电气线路和接地系统良好，防止电气火花。
作业场所应保持通风良好，及时排除粉尘和有害气体。
通风换气
严禁在作业场所吸烟、使用明火或产生火花的电气设备。
禁止火源
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04
严格控制作业场所的粉末浓度，避免粉末积聚和飞扬。
粉末浓度控制
配备专用灭火器材，并定期检查和维护，确保随时可用。
灭火器材
粉末防爆管理要求
操作前准备
检查设备接地情况，确认静电消除器正常工作，准备好所需粉末涂料。
喷粉操作
按照工艺要求调整喷枪参数，确保粉末均匀覆盖被涂物表面。
加热固化
根据涂料性能设置加热温度和固化时间，确保涂层质量。
操作后处理
清理作业现场，收集废粉并妥善处理，保持设备清洁。
设备操作规范流程
04
常见安全隐患与应对
静电积聚风险防控
静电放电预防措施
采取静电导除措施，如定期检测、安装导静电装置等，确保设备和工件接地良好，防止静电积聚。
穿戴防静电服装
限制作业环境湿度
操作人员必须穿戴防静电服装、鞋帽等，以减少静电产生和积聚。
保持作业环境的湿度在一定范围内，以减少静电产生。
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泄漏源控制
开启通风设备，加强室内通风，降低空气中粉末浓度。
通风换气
清理泄漏物
使用专用工具收集泄漏粉末，避免粉末积聚引发二次事故。
立即关闭粉末源，切断泄漏途径，防止粉末进一步扩散。
粉末泄漏应急处置
设备故障应急方案
设备断电停机
在发生故障时，立即切断设备电源，停止设备运行，避免故障扩大。
故障排查与修复
专业人员对设备进行全面检查，找出故障原因，并及时进行修复或更换故障部件。
后续安全检查
故障排除后，需对设备进行再次检查，确认设备正常运行后再投入使用。
05
职业健康防护
呼吸防护管理
选择合适的呼吸防护用品
选用符合标准的防尘口罩或呼吸器，确保有效过滤粉末颗粒。
03
02
01
定期检查呼吸防护用品
确保呼吸防护用品处于良好状态，及时更换损坏或过期的部件。
呼吸防护用品的佩戴
在喷涂作业现场，必须佩戴呼吸防护用品，并严格按照使用说明进行操作。
选用专业的防静电工作服
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