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抽油机相关标准及技术宣贯

;目录;

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;适应悬点提升能力：50～100%

活动配重块材质：复合材料

单块活动配重块重量：15kg

配重箱腔体数量：4个

;吊臂方案图：;活动配重块外形;;;;;;;;关于技术变更的思考;

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;目录;1、应用概况;2、存在问题;全寿命周期;4、抽油机工作特点;重载起动、轻载运行;倒发电现象

;;调冲次;5、各型节能电机特点

普通三相异步电机＋变频控制

;改变频率后机械特性的运行段大体上是相互平行的，其硬度基本保持不变，且频率下降后，电动机的最大转矩减小，带载能力随之下降，但电动机转差有所增大。;双功率高效节能电机

;交流永磁伺服电机;;;开关磁阻电机+控制系统;;;;;节能分析;分析条件;分析结果;1、背景

设备管理处为落实间开井抽油机配置工作安排，结合采油九厂、采油三厂提交的2019年油井间开示范区建设方案，先后组织了现场调研和专项讨论。1月8日在采油九厂旗92-78井组进行了现场操作和功能复核，组织采油九厂操作和技术人员召开了现场讨论会。1月10日组织安全环保处、油田开发事业部、数字化与信息管理部、安全环保督促部、采油九厂及采油三厂等单位及部门于召开了方案讨论会，明确了间开井功能需求。

;2、间开井所需功能及配置

抽油机启停通过人工操作控制柜或上位，实现就地或远程启停抽油机，也可设置间开周期，自动启停抽油机。抽油机远程启动时，系统提前进行语音提示;有人员进入井场时，监控系统进行语音示警。

数字化抽油机和已完成数字化改造的常规抽油机均具备远程启停控制功能，在SCADA平台上进行功能设置，增加间开周期自动启停，则可满足间开控制，不需进行硬件配置。上述抽油机占公司抽油机总数的94%以上。其余未实现数字化功能的抽油机约1600余台，配置油井间控制器可实现本地间开控制。;定位停机功能抽油机可在系统断电后，自动停在下死点、上死点等要求位置，满足油井防卡、防气等技术要求。

各型抽油机均可在保障抽油机平衡度的基础???，通过调整抽油机平衡，控制抽油机停机位置，不需增加辅助装置。

连续监测井下油井动液面通过对动液面的连续监测，分析油井间开周期的合理性。

为保证监测数据的完整性和适用性，根据每口井连续监测15天的周期计算，每20口井配置1台连续液面检测装置，定期换井测试。;3、间开井其它配置分析

试验单位油井间开方案中申请配置的智能集群控制系统，包括抽油机智能刹车、不停井摆动、变频调速和共直流母线节能等多个功能组件。根据功能需求的必要性、效益分析及现场试验情况，不建议配置，原因如下：

智能刹车功能智能刹车装置在抽油机停机后能自动锁紧刹车，目的是确保停机后对周边人或动物的安全。

目前的无人值守井场均配置了井场视频监控和自动警示喊话功能，抽油机启动前、人进入井场后系统自动进行报警，已经具备了安全防范功能。只有人为故意违章操作或动物闯进，会出现机械伤害，属极低几率的事件。装置机械结构较复杂，野外环境运行可靠性待验证，后期维护周期及费用不明，暂不宜全面配置。;抽油机不停井摆动

不停井摆动功能是在抽油机停抽后，按一定角度来回摆动，目的是防止人靠近，理论上有防结蜡功能。

此功能需配置变频控制系统或采用集群控制系统的井口逆变单元，增加了较多电子元件。根据数字化抽油机控制柜目前运行情况，后期故障率较高。建议在现有试验井上，进一步验证防蜡效果和系统可靠性。安全功能必要性同上条所述。;从节能效果分析，合理间开优于各种冲次调节，故不需此功能。调节上下行程速度，“慢提快放”理论上可提高泵效，但目前尚无检测结论。实现此功能需配置变频器或井组集群控制装置，根据数字化抽油机控制柜近几年的使用情况，此类控制系统后期电气故障率高，增加了维护费用。目前公司井场均配置了无功补偿装置，如配合抽油机平衡调整工作，系统功率因数及倒发电问题均可解决。根据上述情况，此类节能配置，效果有限，增加了前期和后期投入、增大了故障几率，不建议配置。;4．费用对比

集群控制系统与计划配置的新抽油机控制柜相比，平均每台约增加费用2万元，1台半日制工作的抽油机平均年耗电约1.2万元，在此基础上即使再节能10%，投资回收期超过10年。

。;1、无杆采油

;1、无杆采油

;直线电机驱动柱塞泵;（1）旋转电机驱动螺杆泵

技术特点：电机为22极的永磁同步伺服电机，无减速器，偏心连接采用1.3m的柔性