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铸造工程基础课件
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目录
01
铸造工程概述
04
铸造设备与工具
02
铸造材料介绍
05
铸造质量控制
03
铸造工艺流程
06
铸造工程案例分析
铸造工程概述
章节副标题
PARTONE
铸造工程定义
铸造工程是利用液态金属填充模具，冷却凝固后获得所需形状零件的制造工艺。
铸造工程的含义
01
根据铸造材料和工艺的不同，铸造可分为砂型铸造、压力铸造、精密铸造等多种类型。
铸造工艺的分类
02
铸造工程重要性
铸造是制造金属零件的基础工艺，广泛应用于汽车、航空和机械制造等行业。
铸造在工业中的应用
与其他制造工艺相比，铸造工程通常成本较低，适合大规模生产，经济效益显著。
经济成本效益
通过铸造工艺，可以控制金属的微观结构，从而优化材料的机械性能和耐久性。
对材料性能的影响
铸造工程应用领域
铸造工艺在汽车行业中应用广泛，用于制造发动机缸体、刹车盘等关键零部件。
汽车制造
铸造工程在建筑行业中用于生产各种金属构件，如桥梁支撑、装饰性栏杆等。
建筑行业
航空航天领域对材料性能要求极高，铸造技术用于生产飞机发动机的复杂零件。
航空航天
机械制造业中，铸造是生产齿轮、轴承等精密零件的重要工艺之一。
机械制造
01
02
03
04
铸造材料介绍
章节副标题
PARTTWO
金属材料种类
黑色金属主要包括铁和钢，广泛应用于铸造工程中，如建筑结构件和机械零件。
黑色金属
01
有色金属如铜、铝、镁等，因其良好的导电性和耐腐蚀性，在精密铸造中占有重要地位。
有色金属
02
合金是由两种或两种以上金属元素组成的材料，如青铜、黄铜，常用于特殊性能要求的铸件。
合金材料
03
非金属材料种类
塑料是常见的非金属材料，广泛应用于铸造工程中，如聚乙烯、聚丙烯等。
塑料
陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，是铸造工程中不可或缺的非金属材料之一。
陶瓷
橡胶材料在铸造中用于制作模具和密封件，因其良好的弹性和耐热性而被选用。
橡胶
材料性能要求
铸造材料需具备适宜的熔点和良好的流动性，以确保充型完整，减少缺陷。
熔点和流动性
01
02
03
04
选择铸造材料时需考虑其热膨胀系数，以避免冷却过程中产生裂纹或变形。
热膨胀系数
铸造件的机械强度直接影响其使用性能，因此材料必须具备足够的强度和韧性。
机械强度
在特定环境下工作的铸造件需要具备良好的耐腐蚀性，以延长使用寿命。
耐腐蚀性
铸造工艺流程
章节副标题
PARTTHREE
铸造前的准备
根据产品需求设计铸造模型，确保模型精确，以满足铸造出高质量铸件的要求。
设计铸造模型
01
根据铸件的用途和性能要求，选择合适的铸造合金和辅助材料，如砂、粘土等。
选择合适的材料
02
制作用于铸造的模具和芯子，确保它们的尺寸和形状准确，以保证铸件的精度和质量。
制作模具和芯子
03
铸造过程操作
熔炼金属
在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔点以上，以获得液态金属。
制备模具
根据设计图纸，制备出砂型或金属型模具，确保铸造出的零件符合尺寸和形状要求。
浇注金属液
将熔炼好的金属液通过浇注系统注入到模具中，这个过程需要控制好速度和温度。
清理与检验
铸造出的零件需要经过清理去除毛刺、飞边等，然后进行尺寸和质量检验，确保产品合格。
冷却与脱模
金属液在模具中冷却凝固后，需要进行脱模操作，取出铸造好的零件。
铸件后处理
为了防腐蚀和美观，铸件会进行喷漆、电镀或涂覆保护层等表面处理。
表面涂装处理
通过热处理工艺，如退火、正火、淬火等，改善铸件的机械性能，提高其硬度和韧性。
热处理强化
铸件从模具中取出后，需去除表面的毛刺、飞边等，确保铸件表面光滑整洁。
清理铸件表面
铸造设备与工具
章节副标题
PARTFOUR
常用铸造设备
熔炼炉是铸造过程中的关键设备，用于将金属材料加热至熔融状态，常见的有电弧炉、感应炉等。
熔炼炉
01
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型或金属型成型，提高生产效率和铸件质量。
造型机
02
浇注系统包括浇包、浇道和浇口等，确保熔融金属平稳、均匀地注入铸型中，防止产生气孔和夹杂。
浇注系统
03
铸造专用工具
造型工具包括各种铲子、刮刀和压板，用于在砂型铸造中塑造和修整模具。
造型工具
熔炼工具如熔炉、坩埚和浇包，用于金属的熔化和运输，确保铸造过程顺利进行。
熔炼工具
清理工具如钢丝刷、砂轮和打磨机，用于去除铸件表面的毛刺、飞边和氧化皮。
清理工具
设备维护保养
铸造设备需要定期进行检查和润滑，以确保其正常运行，防止因磨损导致的故障。
01
保持铸造设备的清洁是预防故障和延长设备寿命的重要措施，应定期清理积尘和残留物。
02
铸造设备中的易损件，如密封圈、过滤网等，应根据使用情况及时更换，以保证设备性能。
03
定期对铸造设备进行
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