接单下单生产流程.pptx

接单下单生产流程演讲人：日期：

目录contents订单接收与确认物料准备与采购生产计划制定生产过程管理生产订单跟进文档与单据管理案例分析流程优化与改进

01订单接收与确认

订单信息录入客户信息包括客户名称、联系方式、地址等基本信息。订单详情特殊要求产品名称、规格、数量、单价等详细信息。客户对于产品的特殊需求或定制要求。123

订单确认与可行性评估库存检查检查库存是否满足订单需求，若不足需及时补货。030201生产能力评估根据现有生产能力和订单需求，评估能否在交货期内完成生产。订单金额确认确认订单金额，并通知客户付款。

生产周期与交货时间确定生产计划制定根据订单需求，制定详细的生产计划，包括生产批次、时间、工序等。交货时间确认根据生产计划，确定交货时间，并通知客户。生产进度跟踪实时监控生产进度，确保生产按计划进行，及时调整生产计划以应对突发情况。

02物料准备与采购

识别生产所需物料制定每种物料的采购数量和时间计划，确保物料供应与生产计划一致。物料需求计划物料清单维护及时更新和维护物料清单，确保清单的准确性和完整性。根据生产计划和产品清单，识别所需原材料、零部件和辅助材料。物料需求分析

根据价格、质量、交货期等因素，选择合适的供应商，并进行评估和管理。采购订单生成供应商选择与评估与供应商确认采购订单的细节，包括物料名称、规格、数量、单价、交货期等，并签订采购合同。订单确认与签订及时跟踪订单执行情况，催促供应商按时交货，确保物料供应的及时性。订单跟踪与催促

库存监控与调整定期盘点库存，及时调整库存水平，避免物料短缺或积压。库存管理与物料跟踪物料入库与出库建立完善的物料入库和出库流程，确保物料数量和质量的准确性。物料追踪与追溯对物料进行标识和追踪，确保物料来源可追溯，以便在出现质量问题时及时采取措施。

03生产计划制定

根据订单数量，评估生产能力，规划产能。产能规划根据生产计划，制定原材料采购计划，确保物料供应。原材料采认客户订单交期，制定生产计划。订单交期确认制定成品、半成品和原材料的库存计划，以优化库存水平。库存安排主生产计划制定

将生产计划分解为各个车间和工序的具体任务，确保任务明确。工序任务分配车间与工序任务分解确认每个工序的工艺流程和作业标准，确保生产质量和效率。工艺流程确认根据工艺流程和任务量，测定工时并合理安排人员和设备。工时测定与安排加强工序间的沟通与协调，确保生产顺畅。工序间协调

生产资源协调设备调配根据生产计划，调配所需的生产设备，确保设备正常运行。人员安排根据生产任务和工时安排，合理调配生产人员，确保人员充足。物料管理加强原材料、半成品和成品的物料管理，确保物料供应和库存控制。能源保障确保水、电、气等能源的供应和稳定，支持生产正常进行。

04生产过程管理

原材料采购对供应商进行评估，确保原材料质量达到要求。工艺流程监控制定工艺流程图，监控关键生产环节，确保操作规范和产品质量。设备运行状态监控定期检查设备运行状态，预防设备故障对生产造成影响。成品检验对成品进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和客户需求。关键节点监控

记录生产过程中的各类数据，如投入、产出、质量等。对生产数据进行统计分析，发现生产过程中的问题和趋势。利用图表直观地展示生产数据和分析结果，便于管理者决策。与历史数据、行业标准等进行对比，评估生产效率和产品质量。生产数据采集与分析生产数据记录数据统计分析图表展示数据对比

问题发现与解决问题识别通过监控和数据分析，及时发现生产过程中的问题。原因分析对问题进行深入分析，找出问题产生的根本原因。措施制定与实施针对问题制定有效的解决措施，并付诸实施。效果验证与跟进验证措施的有效性，并跟进问题的解决情况，确保问题得到彻底解决。

05生产订单跟进

实时更新生产进度及时调配人力、设备、物料等资源，解决生产过程中出现的问题，保证生产顺利进行。协调生产资源监控生产环节对生产各环节进行监控，确保生产流程的高效和稳定，及时发现并处理生产中的异常情况。通过生产计划和进度表，实时跟踪生产进度，确保订单按时完成。生产进度跟踪

质量控制与检验制定检验标准根据产品特性和客户要求，制定详细的质量检验标准和流程。严格质量检验质量问题处理在生产过程中进行多次检验和测试，确保产品质量符合客户要求和行业标准。对发现的质量问题进行及时分析和处理，采取纠正措施防止问题再次发生，确保产品质量的稳定和提升。123

交货准备与客户沟通交货前准备根据订单要求和客户需求，做好产品的包装、标识、运输等交货前的准备工作。与客户沟通及时与客户沟通订单生产情况、交货时间等关键信息，确保客户了解和掌握订单进展情况。交货后服务提供优质的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，提高客户满意度和忠诚度。

06文档与单据管理

销售订单与生产计划单接