工学机械制造工艺学第四节机械加工表面质量.ppt

第四节机械加工外表质量;;1、外表的几何形状特征;纹理方向是指外表刀纹的方向，取决于外表形成所采用的机械加工方法。一般运动副或密封件对纹理方向有要求。;2、外表层物理力学、化学性能;(2)外表层金相组织变化;二、加工外表质量对机器零件使用性能的影晌;重裁情况下，由于压强、分子亲和力和润滑液的储存等因素的变化，其规律与上述有所不同。;一般地，加工精度要求↑，加工本钱↑，生产效率↓．

h与f成正比，与r成反比。;2．外表质量对零件疲劳强度的影响;3．外表质量对零件耐腐蚀性的影响;4．外表质量对配合性质的影响;刀尖圆弧半径

主偏角

副偏角

进给量;几何原因

塑性变形

机械加工振动;2〕砂轮的粒度和砂轮的修整对外表粗糙度的影响;〔2〕金属外表层的塑性变形;对磨削外表粗糙度来说，振动是主要影响因素。振动产生的原因很多，将在后面讲述。;砂轮太硬，磨粒磨损后不易脱落，使工件外表受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，外表粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；

砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大外表粗糙度值。;越小，修出的微刃越多，等高性越好，粗糙度值低。;(3)与加工条件有关的因素;除了从上述几个方面考虑采取措施外，还可从加工方法上着手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、抛光等。;五、影响零件外表层物理力学性能的因素及其改善措施;1)外表层的显微硬度HV

2)硬化层深度h0

3)硬化程度N;各种机械加工方法在加工钢件时外表加工硬化的情况如下表所示。;;〔二〕、外表层的剩余应力;(1)冷态塑性变形引起的剩余应力;(2)热态塑性变形引起的剩余应力;(3)金相组织变化引起的剩余应力;2、影响外表层剩余应力及磨削裂纹的因素;;〔三〕、外表层金相组织变化与磨削烧伤;;2、影响磨削烧伤的因素及其改善措施;磨削深度↓，工件纵向进给量和工件速度↑，砂轮与工件外表接触时间相对↓，因而热的作用时间↓，磨削烧伤↓。;(2)工件材料;采用切削液带走磨削区的热量可以防止烧伤。;〔四〕、提高和改善零件外表层的物理力学性能的措施;从提高??件抵抗疲劳破坏的角度考虑，最终工序应选择能在加工外表产生剩余压应力的加工方法。;从提高零件抵抗滑动摩擦引起的磨损考虑，最终工序应选择能在加工外表产生剩余拉应力的加工方法。

从抵抗粘接磨损、扩散磨损、化学磨损考虑对剩余应力的性质无特殊要求时，应尽量减小外表剩余应力值。;3〕．滚动磨损;各种加工方法在工件外表残留的内应力情况。;1-6外表强化工艺;1．喷九强化;2．滚压加工;滚压加工应用实例;3．液体磨料强化;工艺系统的振动;既可指工艺系统以外

也可指工艺系统内部由刀具和工件组成的切削系统;(二)振动对机械加工的影响;通常，机械加工过程中产生的振动对机械加工来讲是十分有害的。

近来，对切削机理进行研究得到这样的观点，即在切削过程中，切屑不是根据刀尖与工件问的静力学关系形成，而是由连续地产生与一次冲击破坏机理相类似的动力学关系而形成的。因此，有人利用振动来更好地切削，如振动磨削、振动研抛、超声波加工等，都是利用振动来提高外表质量或生产率。;二、强迫振动;2．强迫振动的数学描述及特性;m的受力情况如图c所示，作用在m上的力有：与位移成正比的弹性恢复力kx，与运动速度成正比的粘性阻尼力δx’，简谐激振力Fsinωt，那么该系统的运动方程式为：;第一项(通解)为有阻尼的自由振动过程，如图a所示，经过一段时间后，这局部振动衰减为零。;图c为两种解叠加后的振动过程。可以看到经历过渡过程以后，强迫振动是稳定的振动过程。进入稳态后的振动力程为：;振动本身也不能使激振力变化。

(2)强迫振动的振动频率与外界激振力的频率相同，而与系统的固有频率无关。

(3)强迫振动的幅值既与激振力的幅值有关，又与工艺系统的动态特性有关。;;三、自激振动;自激振动系统是一个闭环反响自控系统，调节系统把持续工作用的能源能量转变为交变力对振动系统进行激振，振动系统的振动又控制切削过程产生激振力，以反响制约进入振动系统的能量。;3、自激振动的特性;(二)自激振动的激振学说;1．负摩擦激振学说;在切人的半个周期中，刀具运动方向与径向切削分力Fy的方向(切屑流出方向)相反，故切屑对刀具做负功；

在切出的半个周期中，切屑对刀具做正功。;2．再生颤振学说;在稳定切削