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XXXXX有限公司

制程检验控制程序

文件编号：QP15500版次：A/1

文件履历表

序号

版本

发行日期

修改内容

编制

审核

批准

1

A/1

牛成章

张近明

1.目的

1.1严把质量关，以确保合格零部件的流转、装配。

1.2收集积累质量信息，对生产中出现异常问题得以及时控制，及时采取改进措施。

1.3为质量管理工作提供数据资料。

2.适用范围

2.1适用于本公司所加工的零部件的监视和测量。

3.名词定义

3.1首件检验：对上班后或过程因素调整后所加工出来的第一件或前几件产品进行的检验。

3.2巡回检验：检验员在生产现场按规定的时间间隔或加工产品的数量间隔,对规定过程的产品进行检验，以防止不合格品成批发生。

5.执行方法

5.1生产准备

5.1.1相关部门负责生产前的准备工作，具体按《生产管理程序》的规定执行。

5.2核对物料

5.2.1PQC依《生产任务指令单》及“BOM（物料清单）”核对物料员领到生产现场的物料。

5.3生产开始

5.3.1制造部选择核对正确的物料开始进行生产。

5.4首件检验

5.4.1首件检验的条件，当操作者、机器、材料、方法和环境五大因素都发生改变时必须进行首件检验。首件检验按客户或技术品质确认的样本进行（包括外观、尺寸、功能、包装等）。

5.4.2通过首件检验合格的工件或成品应以适当方式打上标记，如在合格的首件上贴《首件确认封样标贴》，在该批产品完工前或到下班为止应一直单独存放；PQC检出的不合格品做不合格状态标识，放在指定区域并把检验结果填入《首件检查记录表》。

5.5批量生产

5.5.1首件检验合格后，制造单位才可以进行批量生产。

5.6自检

5.6.1在制程中操作人员应对产品进行自检，若发现不合格品，标识后放入不合格品筐或指定区域，由班长通知PQC进行确认。

5.7顺序检验

5.7.1流水线生产时，下道工序操作人员应对上道工序的作业质量进行检验，若发现不合格品时，应及时通知上道工序，并做好相应标识。

5.8质控点检验

5.8.1按工艺流程图设置检验或监控点，检验员依据技术图纸、IPCP、PIPCP、工艺要求进行检验，并做好《装配车间制程不良记录表》。

5.8.2作业员应必须对仪器进行日常点检，并做好《检测设备日常检查核对表》的记录和》装配车间制程不良记录表》。

5.9巡检

5.9.1在批量生产的过程中，PQC人员负责巡检，每2小时巡查一次,每次每工位抽检5个产品,将结果填写《制程检查记录表》。

5.9.2对于在巡检中发现的不合格品，比率超过10%,PQC应要求该工位暂停作业，向生产单位开具《纠正和防措施单》，对其做不合格状态标识。

5.9.3在批量生产的过程中，对于寿命测试5只/批，拉力测试5只/批。

5.11转序控制

5.11.1转序条件：完成本工序工作，经自检和检验员检验后能满足本工序技术需求的可以转序。

5.11.2转序方式：本道工序在做好标识，下道工序应复查上道工序质量，复查出质量问题由检验员处理。

5.12不合格品处置

5.12.1不合格品按《不合格品控制程序》执行。

5.13其它

5.13.1部件按加工工序完成后，由PQC判定是否合格，若合格贴合格标贴，并填写《完工（转序）检验记录表》交生产部，才可进入装配流程；若不合格，按本程序5.11执行。

6.相关规定

6.1制程检验作业指导书

6.2不合格品控制程序

6.3生产管理程序

7.使用表单

7.1首检记录表FR15501

7.2检测设备日常检查核对表FR15502

7.3不合格品统计表FR15302

7.4制程检查记录表FR15503

7.5纠正和防措施单FR15303

宁波市特普管件有限公司

_____年___月检测设备日常检查校对表

表单编号：FR15502

设备名称：

型号/规格：

编号：

使用单位：

设备校验有效期：

记录人：

□

7:30-9:30

9:30-11:00

12:00-14:00

14:00-16