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浅析液压支架立柱及千斤顶密封件结构及应用浅析液压支架立柱及千斤顶密封件结构及应用

摘要介绍液压支架立柱及千斤顶密封件的种类，以及活塞杆用主要密封圈

的典型结构形式以及发展趋势。

关键词密封圈；种类；结构形式；发展趋势

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰

尘、水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，是液压支架液压系统的重

要部件，有着极其广泛的应用。了解密封件的各项性能可以更好地帮助我们解决

支架液压系统存在的问题，发挥液压系统效能。

1液压支架使用的密封件类别

支架立柱及千斤顶用密封件是密封圈、挡圈、导向环和防尘圈的总称。

密封圈：起密封作用，防止泄露。例如：鼓形圈、复合密封、山形圈、蕾形

圈、O形圈等。一般为橡胶、聚氨酯材料。

挡圈：一般是配合密封圈使用，有防挤（阻挡中间的密封圈挤出沟槽）、导

向和减磨的作用，一般为聚甲醛、聚四氟乙烯材料。

导向环：也叫支撑环，是一种用于千斤顶活塞或活塞杆上、支撑活塞或活塞

杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩

擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。一般为聚甲醛、聚四氟乙烯

材料。

防尘圈：主要作用是除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的杂质，

防止外部灰尘等杂质进入密封机构内部。一般为橡胶、聚氨酯材料[1]。

2液压支架立柱及千斤顶活塞密封圈典型结构

我们讲的密封件主要为活塞杆用密封圈。液压支架立柱及千斤顶常用活塞密

封圈主要有G型、MD730型、T730型、SH型四种结构。其中G型为鼓形圈结

构，材料一般为聚氨酯或橡胶；MD730、T730型为复合密封圈，内圈为橡胶材

料，外圈为聚氨酯材料，挡圈一般为聚甲醛；SH型为山形圈结构，材料一般为

橡胶材料或聚氨酯材料。以下为四种密封结构形式详细介绍。

2.1鼓形密封圈：G型

鼓形密封圈与两个L型挡圈一起使用，耐压力高，能双向密封，拆装比较

方便，在支架千斤顶中应用是最多的；由于高度和宽度都大，其耐磨性和补偿性

效果好。缺点：柱塞结构复杂，增加制作成本，且占用较多空间，影响行程。材

质一般为聚氨酯、橡胶材料。鼓形密封圈有两种固定形式：

A形式：分体式活塞半环固定形式；

B形式：分体式活塞螺纹固定形式。

由于鼓形圈本身较硬，使用鼓形圈的千斤顶，活塞必须为分体式结构，能够

拆卸，这样鼓形圈才可以取出来。

2.2复合密封圈：MD730、T730型

由三种不同材料相结合，密封面由硬度高的耐磨聚氨酯组成，两道沟壑设计

可以保证足够的润滑脂；韧性好的聚甲醛阻挡中间的聚氨酯挤出沟槽，同时可以

起导向作用；底部的橡胶通过良好的弹性保证聚氨酯密封面的预紧力，并分散液

压力给聚甲醛，起到耐高压的效果，同时给聚甲醛向上的力，减少了缸体间隙。

液压支架千斤顶用复合密封件有两种结构形式：MD730型、T730型。730

系列沟槽尺寸符合欧洲标准，MD730和T730是各自企业根据730系列沟槽尺寸

标准而制定的，属于同一种结构形式，只是沟槽尺寸不同而已。

MD730和T730型密封圈一般安装在整体式活塞上，不能够拆卸，密封件

安装、取出较为困难。

2.3山形密封圈：SH型

山形密封圈与两个L形活塞导向环配套使用，其断面小，结构紧凑，行程

增加，并使柱塞结构简化，造价降低；但安装时需要专用工具，拆装困难，不便

于维修。

山形密封件主要应用于调底、侧推千斤顶上，立柱使用较少，总体来说，鼓

形圈和山形圈是按照煤炭行业标准《MT/T1165-2011液压支架立柱、千斤顶密封

件第2部分：沟槽形式、尺寸和公差》来进行设计和制造的；MD730型和T730

型是复合密封，是参照欧洲730标准设计和制造的。鼓形圈结构只能安装在分体

式活塞（A型、B型两种结构）上，复合密封可以安装在分体式活塞上和整体式

活塞上。复合密封可以安装在鼓形圈的沟槽中，但鼓形圈不能安装在复合密封的

沟槽中[2]。

3密封圈发展趋势

由于液压支架设计单位不同，以及技术改进、材料升级、关键部件制造等原

因，使得液压支架立柱和千斤顶活塞密封圈存在不同的结构形式。概括来讲，液

压支架千斤顶活塞密封圈在使用的历程中，结构与材料的变化经历了以下五个阶

段：

第一阶段：采用橡胶材料，鼓形圈结构；