玻璃深加工生产管理.pptVIP

企业管理重在用人;玻璃深加工产品标准与认证;玻璃深加工的工序;切割〔车间〕工段联系图;联系部门其职能;切割班长考核内容;技巧与防范;必须要有的数据;磨边〔车间〕工段的关联;联系部门其职能;磨边班长的考核内容;必须要有的数据;设备的维护、保养;关于磨削量的控制;打孔〔车间〕工段的关联;联系部门其职能;打孔班长的考核内容;必须要有的数据;技巧与防范;钢化〔车间〕工段的关联;联系部门其职能;钢化班长的考核内容;必须要有的数据;优质的钢化玻璃;如何做好钢化玻璃;钢化玻璃出现的异常情况分析;钢化玻璃出现的异常情况分析;钢化玻璃出现的异常情况分析;厚玻璃〔12~19mm〕的钢化要点;钢化弯玻璃的要点;特殊情况下的钢化问题;钢化玻璃工艺参数;中空车间的关联部门;联系部门其职能;中空班长的考核内容;本工段必须要有的数据;〔图1〕槽铝式中空玻璃〔图2〕胶条式中空玻璃

1---玻璃1---玻璃

2---枯燥剂2---胶条

3---外层密封胶3---铝带

4---内层密封胶

5---槽铝间隔框

;LOW-E中空玻璃结构图;LOW-E中空玻璃原理图;产品性能特点;LOW-E中空的生产工艺流程;1、除膜的必要性;除膜的必要性;2、除膜宽度与丁基胶位置的讨论;膜层与胶相接原因分析;折弯铝框产生的膜与胶相接;性能与外观的取舍？;3、分子筛对水汽分子的吸附性;分子筛;⑴、分子筛对水汽分子的吸附性;⑵、铝框接缝处的水气透过;4、弯管应注意的细节;铝框不能放在地上;尽量保证铝框在加工过程中不变形！;丁基胶等污渍;5、打丁基胶和上框必须注意的细节

;打完丁基胶注意检查角部丁基胶和分子筛罐装口的丁基胶是否断线。;6、贴标签

;7、分子筛必须注意的细节

;8、胶合室注意细节;合片房地面的洁净和设备的洁净是保证中空玻璃内腔洁净的根底;9、打胶;10、各工位的自检内容表;11、在检测中出现的问题及原因;B、紫外线照射;C、密封检验;D、高温高湿试验;造成的原因为：

〔1〕使用了不合格的密封胶或已超出保质期。经

高温高湿试验后，??与玻璃脱开而进水。

〔2〕混胶不均，没有完全固化。

〔3〕分子筛有效吸附能力低或在空气中暴露时

间过长。操作人员不仔细，密封胶密封不

好，有漏气部位。因为分子筛不仅要吸附掉

生产时密封于间隔层中空气里的水分，使初

始露点合格，还要不断地吸附通过胶层扩散

到间隔层中的水分，使最终露点也符合要求。;〔4〕玻璃未清洁干净造成粘结力下降。

〔5〕在手工涂胶时由于一次混胶太多，局部

胶出现硫化，使得胶层气泡增多影响粘

结强度。

〔6〕原材料搭配不合理。在用硅酮橡胶制作

中空玻璃时，必须和丁基胶配合使用，

因为硅酮胶的水汽透过率较高。;E、气候循环试验;12、应用;夹层玻璃工段关联图;联系部门其职能;夹层工段长〔车间〕的考核内容;必须要有的数据;夹层玻璃的分类;夹层玻璃的生产工艺;普通夹层玻璃PVB厚度的选用;获国家公安部门认证的防弹、防爆玻璃;工艺要求：

?合片室的环境：温度为20～25℃，相对湿度为

20～30%；洁净度应净化至10万级以上

?PVB膜贮存室温度为20～25℃，相对湿度为30～40%;经加热辊压后玻璃外表温度要求到达40～80℃左右，一般情况下，玻璃边部比中部温度高5℃～6℃左右，这样可以到达良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。

釜压：高压釜压力范围：8～15bar

高压釜温度范围：125～150℃

在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔

最少为3cm，使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。

高压釜循环一次工作时间取决于夹层玻璃的厚

度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工。;高温压合的工艺过程;夹层玻璃的应用;要求防爆、放冰雹的建筑物上应用

需要装饰的墙面、柱、护板、地板、天花板及巩固的隔墙应用

坦克、大型水族展览柜、深水水工和耐静压大的窥视镜上应用

要求防火的建筑物门、窗上应用

要求调光、防止眩光的建筑物上应用

要求安装隔离又可观察的场所应用;特种夹层玻璃;3、电加热夹层玻璃