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机械制造工艺学复习题

1．设计工艺过程基础要求是在具体生产条件下工艺过程必需满足

优质、高产、低消耗要求。

2．一个或一组工人,在同一工作地对一个或同时对多个工件所连续完成那一部分工艺过程,称为工序。

3．为确保加工表面和非加工表面位置关系,应选择非加工表面作为粗基准。

4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。

5.生产过程是指将原材料转变为产品全过程。

6.由机床、刀具、工件和夹具组成系统称为工艺系统。

7.生产类型通常分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。

8.确定加工余量方法有查表法、估量法和分析计算法。

9.机械零件常见毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。

10.工艺基准是在工艺过程中所采取基准。

11.选择精基按时,采取基准重合标准,能够较轻易地取得加工表面与

设计基准相对位置精度,采取基准统一标准,能够较轻易地

确保各加工面之间相互位置精度,采取自为基准标准,能够使加工面加工余量小而均匀。

12.生产纲领是指企业在计划期内应该生产产品产量和进度计划。

13.零件生产纲领是包含备品和废品在内零件年产量。

14.用几把刀具同时加工多个表面工步,称为复合工步。

15．以工件关键表面作为粗基准,目是为了__确保关键加工面均匀___。

16．常采取三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位方法。

17．工件加工次序安排标准是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。

18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧过程算为装夹。

19．在工件上特意加工出专供定位用表面叫辅助精基准。

20.工件经一次装夹后所完成那一部分工艺内容称为安装。

21.工艺过程中热处理按应用目可大致分为预备热处理和最终热处理。

22.调质处理常安排在粗加工以后以后,半精加工之前。

23.渗氮常安排在粗磨以后,精磨之前之前。

24．加工轴类、套类零件上深孔时、其装夹方法常常是一夹一托。

25.加工轴类、套类零件上深孔时,单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。

26．磨削轴类零件时、中心磨削定位基准中心孔,无心磨削定位基

准外圆表面。

27．与纵磨法相比,横磨生产率高,表面质量低。

28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。

29.定位销元件适适用于工件以内孔面定位。

30.夹具尺寸公差通常取对应尺寸公差1/2—1/4。

31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。

32．菱形销安装时,削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销连心线

33.偏心夹紧机构通常见于被夹压表面尺寸改变小和切削过程

中振动不大场所。

34．定心夹紧机构是一个工件在安装过程中,同时实现定心和夹紧作用机构。

35．V型块定位元件适适用于工件以外圆表面定位。V形块定位最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件外圆接触起定位作用,工件定位基面是外圆柱面,但其定位基准是外圆轴线。

36．依据力三要素,工件夹紧力确定就是确定夹紧力大小、方向和作用点。

37．主轴箱常见定位粗基准是关键孔(主轴孔)。

38.加工精度包含尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面

39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排数次时效处理。

40．轴类零件最常见定位精基准是两中心孔,粗车时常见

一夹一顶定位方法。

41．中心孔修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少许润滑油、

用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。

42．同轴孔系加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为确保同轴度,要求:①镗床工作台正确回转180度,②调头后