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起重吊装工作禁忌事项
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目录
PART01
起重吊装安全规则
PART02
操作禁忌
PART03
设备使用禁忌
PART04
环境与条件禁忌
PART05
人员行为禁忌
起重吊装安全规则
PART01
安全操作原则
在起重作业中，清晰的指挥信号是避免事故的关键，确保所有操作人员理解并遵守。
明确指挥信号
每次作业前，必须对吊装设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩和制动器等，确保设备安全可靠。
检查吊装设备
严格遵守起重机械的载荷限制，超载是导致起重事故的主要原因之一，必须避免。
遵守载荷限制
在吊装作业中，应确保所有人员和障碍物与起重机械保持足够的安全距离，防止意外发生。
保持安全距离
必须遵守的法规
操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，确保吊装作业的规范性和安全性。
遵守操作规程
定期对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防事故发生。
执行定期检查
安全检查流程
确认吊装区域安全
检查起重机械
在起重作业前，必须检查起重机的制动器、限位器等关键部件是否完好。
确保吊装区域无障碍物、无人员逗留，地面平整坚实，避免发生意外。
检查吊索具状态
对吊索、吊钩、钢丝绳等吊装工具进行仔细检查，确保无磨损、无裂纹。
应急预案制定
在制定应急预案前，需对起重吊装作业中可能出现的风险进行评估和识别，确保预案的针对性。
风险评估与识别
01
定期组织应急演练，对操作人员进行培训，确保在紧急情况下能够迅速有效地执行应急预案。
应急演练与培训
02
操作禁忌
PART02
超载禁忌
起重机械严禁超载作业，以防设备损坏或发生事故，如吊车倾覆等。
避免超过额定载荷
定期对吊具进行检查和维护，确保其承载能力符合标准，防止因吊具问题导致超载。
定期检查吊具
操作人员应正确使用载荷指示器，确保吊装重量在安全范围内，避免超载。
正确使用载荷指示器
信号指挥禁忌
在起重吊装中，错误的信号指示可能导致严重的安全事故，如误发提升信号导致吊物坠落。
错误的信号指示
指挥人员应确保吊装区域内的人员和设备保持足够的安全距离，忽视这一点会增加风险。
忽视安全距离
指挥人员的手势必须清晰、明确，含糊不清的手势可能导致操作人员误解，引发事故。
不明确的手势
在起重吊装中，指挥人员和操作人员必须遵守既定的通讯协议，任何偏离都可能造成混乱和事故。
未遵守通讯协议
01
02
03
04
吊装角度禁忌
锐角吊装易造成绳索磨损，增加事故风险，应尽量使用直角或钝角吊装。
避免锐角吊装
吊装过程中角度的突然变化会引发吊装物摆动，增加操作难度和安全风险。
避免吊装时角度突变
超过吊装设备规定的角度限制会降低吊装稳定性，可能导致重物坠落。
禁止超限角度吊装
吊装速度禁忌
避免过快起吊
起吊速度过快可能导致吊装物摆动，增加作业风险，应缓慢平稳提升。
禁止突然加速或减速
突然改变吊装速度会增加吊装物的惯性，可能导致吊装失败或事故。
吊装路径禁忌
01
避免障碍物
在吊装路径上，应确保无电线、建筑物等障碍物，防止发生碰撞事故。
03
避免超载吊装
严禁超载吊装，超载会增加吊车负荷，可能导致设备损坏或人员伤亡。
02
禁止非专业人员指挥
非专业人员不得指挥吊装作业，以免因指挥不当造成安全事故。
04
禁止在恶劣天气下作业
在大风、暴雨等恶劣天气条件下，应停止吊装作业，以确保安全。
设备使用禁忌
PART03
设备检查禁忌
日常检查是预防事故的关键，忽视可能导致设备故障和安全事故。
忽视日常检查
01
使用过期的检查记录进行操作，可能会遗漏设备的最新问题，增加风险。
使用过期检查记录
02
安全警示标签是提醒操作者注意设备状态的重要标识，忽略它们可能导致误操作。
忽略安全警示标签
03
设备维护禁忌
定期检查起重设备的磨损情况，忽视可能导致严重事故。
忽视日常检查
在恶劣天气或不适宜的环境中进行维护，可能会对设备造成损害。
忽略环境因素
维护时应使用专业工具，使用非专业工具可能造成设备损坏。
使用非专业工具
必须遵循制造商推荐的保养周期，超期不保养会增加故障风险。
不遵守保养周期
设备操作禁忌
严禁超过起重机额定起重量进行吊装，以防设备损坏或发生事故。
超载作业
每次操作前必须进行设备安全检查，忽视此步骤可能导致严重后果。
忽视安全检查
设备保养禁忌
定期检查起重设备的磨损情况，忽视可能导致严重事故。
更换零件时必须使用原厂或专业认证配件，使用非专业配件会降低设备安全性。
润滑油有使用期限，超期使用会增加设备磨损，影响起重性能。
必须遵循制造商推荐的保养周期进行维护，不遵守可能导致设备故障。
忽视日常检查
使用非专业配件
超期使用润滑油
不遵守保养周期
环境与条件禁忌
PART04
天气条件禁忌
在强风条件下进行起重吊装作业，易造成设备摇晃、吊物失控，存在极大
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