典型化工事故处置要点及灭火救援准备工作.pptx

1、核查事故企业属于石油化工、煤化工、精细化工、盐化工、氯碱化工、氟化工、磷化工、硫化工、溴化工等具体的化工行业以及产业类别。

2、核查工艺条件，确认易燃易爆、高温高压、低温深冷、腐蚀高毒等风险。

3、核查事故部位和灾情形式，在塔、釜、泵、容器、换热器、空冷器等单体设

备，还是1个或数个生产单元以及整套装置的具体情况。;

1、单体设备气相火灾-初期灾情(消防站)

装置塔、釜、泵、罐、槽、炉、器等带压气体喷射火灾，如塔高位气相火灾、液

化烃气分装置火灾等。

工艺处置：利用工艺管线将气相导入火炬排放，注入蒸汽或氮气等惰性气体，抑制燃烧，减小火势，防止辐射热烘烤邻近设备，导致灾情扩大。

消防处置：持续冷却、控制燃烧，不盲目扑灭明火，工艺灭火。;;

2、装置局部围堰火灾-初期灾情(消防站)

生产装置塔、釜、泵、罐、槽、炉、器等单体设备的阀门、法兰及管线等液体泄漏

燃烧，形成装置局部围堰火灾。;

工艺处置：关阀断料，生产流程切入旁通线恢复生产。

消防处置：考虑装置火灾处置在初期，坚持打早、打小，工艺辅助的同时采

取“局部泡沫战术”，即泡沫钩管、泡沫管枪、移动炮、移动炮带泡沫发泡筒，泡沫强释放与泡沫缓释放结合，形成前、中、后三个作战阵地或范围。;;;;

3、道路地面无规则流淌火-初期灾情(消防站)

爆燃、爆炸导致装置设备物料喷出，在周边道路形成液体状流淌

燃烧。;

工艺处置：采取关阀断料、紧急停车、泄压抑爆等工艺措施。

消防处置：第一时间果断扑灭道路上流淌火，利用沙袋筑堤围堵流淌液体，防

止扩大蔓延，优先使用泡沫管枪、中倍数泡沫发生器联用，泡沫缓释放，梯次推进覆盖灭火。流淌火面积较大时，可采取干粉与泡沫联用战术，即：在上风方向利用干粉枪、炮集中压制火势，释放泡沫快速覆盖隔离、延展冷却流淌火区域，扑灭地面流淌火。;

3、道路地面无规则流淌火-初期灾情(消防站) ;

4、地下封闭沟槽火灾-初期灾情(消防站)

地下管线、雨水沟、污水沟等相对密闭空间发生液体、气体物料泄漏火灾。

处置措施：在管沟两侧注入泡沫灭火剂，空间大时可用高倍数泡沫实施灭火。也可以两侧封

堵，注入氮气，惰化、抑制、窒息灭火。;

5、物料管廊火灾-难控灾情(消防站+支队)

输送液体、气体的管线因施工质量、操作不当等原因在安全阀、三通阀等薄弱部位发生泄漏着

火；工艺设备泄漏爆炸起火后引起邻近管廊被烧垮塌，如茂名石化“6.8”火灾、上海石化“6.18”

火灾均因为动力泵泄漏起火后蔓延至邻近物料管廊。;

5、物料管廊火灾-难控灾情(消防站+支队)

工艺处置：

①第一时间采取紧急停车、关阀断料、火炬泄压、物料倒卸等技术措施，根据现场实际，采取注氮

惰化、注水封堵、主动放空等预防性措施，为消防技战术处置创造条件。

②事故后期，视情采取带压封堵、盲板隔离、火炬重构等工程技术措施，扑灭火灾。

消防处置：

①判别管廊内物料管线类型、管径、数量、介质以及布局走向等，重点甄别是液相物料还是气相物

料，实时监测管线温度变化。

②若管线内为液体物料，工艺措施到位情况下，利用高喷车臂架炮、车载炮、移动炮、机器人等设

备果断灭火；若管线内为可燃气体物料，优先对着火管线及邻近装置、储罐、设备进行冷却抑爆，控制灾情不扩展、不蔓延、不连锁，工艺措施到位后采取“保护性控制燃烧”，严禁情况不明盲目灭火，后期工艺灭火。;

6、装置单元立体火灾-难控灾情(消防站+支队)

整个装置区形成地面流淌火、立体流淌火、立体喷溅火、塔器设备顶部喷射火等立体复合灾情，

自动仪表控制系统部分可用。;

6、装置单元立体火灾-难控灾情(消防站+支队)

工艺处置：通过DCS系统、实地操作等方式，实施紧急停车、关阀断料、泄压抑爆、

停止加热等工艺措施。

——紧急停车：根据灾情综合判断，视情采取单体设备、设备单元、事故装置上下游邻近装置、全厂性生产系统的停车措施，防止连锁反应。

——关阀断料：先上游，后下游；先外围，后局部；先进料，后出料；先主线，后副

线；先重点，后辅助；先断料，后抑制；先导出(入)，再控制。

——泄压排爆：装置系统超压，应打开紧急放空线，将超压气体排入火炬管线或现

场直排泄压等措施。

——停止加热：停明火直接加热、导热油加热、蒸汽加热、电加热等。;

主线循环系统塔器之间管线阀门、加热蒸汽系统应切断关闭;

配置工序：配料副线相关的塔、器、罐、槽等蒸汽加热阀门应关闭，副线系统设备之间阀门、管

线应切断。;

主线循环侧线、塔设备与对应的储槽侧线循环应切断关闭;;

采取“全泡沫”战术主要有两个目的：一是防止不同射流，破坏覆盖地面流淌火的泡沫层；二是利用移动炮、高喷车的强缓释放，增加单位面积