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数控车齿机高精度装配工艺方法

1范围

本文件规定了数控车齿机高精度装配工艺方法的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标

志、包装、运输和贮存。

本文件适用于数控车齿机高精度装配工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4装配前准备工作

（一）技术准备

从事装配的工程技术人员应充分研究数控车齿机的图纸、说明书，熟悉设备的结构特点和工作原理，

掌握机械的主要技术参数、技术数据、性能、安装特点等。同时，要研究机械安装的施工图，检查施工

图与设备本身以及安装现场有无尺寸不符、安装部位错位、工艺管线与厂房原有管线有无发生冲突等问

题。此外，还需了解与本次安装有关的国家和部委颁发的施工、验收规范，研究达到这些规范的技术要

求所必需的技术措施，并据此制订施工的各个环节、安装的各个部位的技术要求，对安装工人进行与本

次安装有关的技术准备。

（二）机器检查

机械设备到货后应立即进行开箱检查，根据设备装箱清单逐一核对零部件、备品配件、专用工具等

是否齐全，运输中是否造成变形、锈蚀或损坏，并做记录。对于数控车齿机，要重点检查主轴、齿轮传

动机构、进给传动机构等关键部件的外观和尺寸精度。

（三）清洗与预装配

装配前对零件进行清洗是装配工作的重要环节。清洗方法和质量对零件鉴定的准确性、设备的修复

质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂

装层等。对于数控车齿机的零件，可采用碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂或石油清洗剂进

行清洗。对涂有气相防蚀剂的零件，需用酒精或含亚硝酸盐、碳酸钠的水溶液清洗，对必须在无油环境

下工作的机件，清洗后还要进行脱脂处理。预装配时，可对一些关键部件进行初步的组装和调试，检查

部件的配合情况和运动精度。

（四）设备吊装准备与安全措施

根据数控车齿机的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊装方法。吊装过程中要确保设备的安全和

稳定，避免碰撞和损坏。同时，要制定完善的安全措施，确保装配人员的人身安全。

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5关键部件装配流程

（一）主轴部件装配

拆卸与检查：在装配主轴部件前，如需对现有设备进行维护或升级，需按照规定的顺序拆卸主轴部

件，并做好各零部件的记录和保管工作。拆卸过程中要检查各零部件的磨损情况和尺寸精度，如主轴轴

承的磨损、主轴的径向跳动和轴向窜动等。

清洗与涂油：将拆卸下来的零部件进行彻底清洗，去除油污和杂质，然后涂抹适量的润滑油。

装配与调整：按照拆卸的逆顺序进行装配，注意各零部件的安装方向和位置。装配过程中要使用专

用的装配工具，如扭矩扳手、铜棒等，确保连接的可靠性和装配精度。装配完成后，要对主轴部件进行

调试，调整主轴的径向跳动和轴向窜动，使其符合精度要求。

（二）齿轮传动机构装配

齿轮检查：仔细检查齿轮的加工精度，重点检查齿形误差、齿距累积误差、齿向误差等关键参数。

可使用齿轮测量仪进行精确测量。同时，查看齿轮表面是否有磕碰、划伤、裂纹等缺陷，若存在缺陷，

应根据情况进行修复或更换。

齿轮轴组件预装：将齿轮、轴承、轴套等零件按照设计要求组装在齿轮轴上，使用压装机将轴承均

匀压装到轴上，确保轴承安装到位且无损伤。预装过程中，使用千分表检测齿轮的径向跳动和端面跳动，

径向跳动误差应控制在一定范围内（如0.03mm以内），端面跳动误差控制在一定范围内（如0.02mm以内）。

若跳动误差超出范围，需对零件进行修整或重新装配。

齿轮轴安装到箱体：将预装合格的齿轮轴组件安装到设备箱体的轴承座中。安装时，注意齿轮轴与

箱体上轴承座的同轴度，可使用导向套或定心工具辅助安装，确保齿轮轴顺利装入。安装完成后，再次

使用千分表检测齿轮轴的径向跳动和轴向窜动，径向跳动误差不超过一定范围（如0.05mm），轴向窜动

误差控制在一定范围内（如0.03mm以内）。若存在误差，可通过调整轴承座的位置或更换合适的调整垫

片进行修正。

中心距调整与啮合精度调整：齿轮传动机构安装完成后，需要调整中心距