注塑机日常维护及维修指南.docxVIP

一、注塑机定期保养规范

每日保养检查事项：

１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。

２．检查中央润滑系统是否工作正常。保持注塑机和四周清洁。

３．保持电子尺主体及拉杆清洁。检查温度表与发热筒是否工作正常。

４．检查安全门等保护装置工作是否正常。

５．检查油泵工作压力是否过高。（系统压力最高140bar）。

６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。

７．检查压力油温是否过高。

每周检查事项

１．重复上一段检查。

２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。

３．检查机身各部分漏油现象。

４．锁紧松脱的机械元件。

５．检查油箱内压力油容量是否足够。

６．检查各安全装置是否正常。

每月检查事项：

１．??重复上一段检查事项。

２．??检查电器元件接线是否松脱。

３．??检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。

４．??在调模丝母加入润滑油脂。

５．??检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。

６．??检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。

每年检查事项：

１．??重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。

２．??检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。

３．??查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。

４．??检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.

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二、塑机故障原因及防止

锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂

a、锁模力过大

一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。

B、操作不良

在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。才不致令产品产生飞边或缺陷。如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。长期出现飞边对铰边造成伤害。

C、润滑不足

机铰每天都需要补充润滑油来减低铰边与铰司间的摩擦，维持铰边正常工作。如果不及时补充润滑油，铰边会因摩擦力增加而容易烧伤折断。另外，若定期补充润滑油仍可能得不到应有效果，其中原因可能是铰司移位，令润滑油孔被遮挡；或者是铰边油坑被污阻塞，导致润滑油不能正常补充，失去润滑作用。最终令铰边造成伤害。正确选择合适的润滑油也是必需的，因过薄的油容易流失，但过厚的油流动性亦不足。

D、设计不良

如注塑工件分布在模具不平均时，可导致制品出现飞边及令哥林柱的来伸增加，对铰边造成伤害。

故障防止：

a、模压力过高系统压力应保持140bar，不可自行提升。有些客户常错觉锁模压力不足，原因是当高压锁模时压力表之压力显示约110bar，便误以为压力不足，及将系统压力提升超过去时140bar。其实时锁模力已经达到最高标准，现时一般压力表结构简单，对于快速的压力转变不能及时反应，即当高压锁模时，高压压力是快速急升及快速下降的，故此在调校最高锁模力时，压力表只能显示约110bar的压力。

b、操作不良

1、在使用注塑机时应先考虑安装合适的模具，产品所需的锁模力不能超过注塑机的标准规格，锁模力的计算可以参考有关计算方式。

2、在调校注塑参数时，应避免射胶压力大于锁模力，料温或模温过高，及注射速度过快，另外模具的平行度及钢性是否符合标准，在安装模具时是否压紧。

C、润滑不足?

安排员工定期对铰边补充润滑油，另外，应时常检查润滑喉管及铰边是否有足够润滑油。应该尽量调校好配油器不配合机铰供油。如果发现油孔等有污物应及时清理。如果发现铰边经常缺油而润滑油又供应正常，便应检查铰司（钢套）位置上的通孔是否移动。

哥林柱断裂：

a、林柱断裂的原因基本上与铰边断裂的原因相同。在锁模结构中哥林柱铰边在注塑时抵受强大的射胶压力。根据设计公式计算，哥林柱及铰边均符合标准。所以在正常操作情况下，哥林柱及铰边的寿命是可以保证。不过，如果在操作上出现问题及锁模压力被调升超出安全范围，哥林柱便会受到伤害，寿命便会降低。

B、外一些原因会导致哥林柱折断：模板几何公差超出标准，模板的平行度及垂直如果超出标准，锁模结构的受力分布情况会受到影响，四条哥林柱因此要承受不同的拉力，寿命缩短。??

引致平行度或垂直度超出标准的原因可分以下几方面：

1、使用的模具平行度或垂直度超出标准；

2、用做收紧锁模结构的螺丝翻松，令结构变形；

3、在进行维修后没有妥善安装零件，令公差超出标准；

4、修理调模结构后安装不妥善，个别的调模丝母太松或太紧。

故障防止：

a、维持系统压力在140bar，并不可自行提升。注意操作情况，