注塑缺陷图文详解.docxVIP

凹陷(SinkMark)的定义:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窝状或呈沟壑状)?

一、制品?

1.肋(Rib)太厚?

肋厚时，肋和底板相遇处也厚，此处塑胶集中，冷却时，周围的肋和板先行固化，此一肋、板交会处的中央仍然保持液态，后凝的塑胶在先固化的塑胶上收缩，对其周围塑胶有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一处凝结层较为薄弱(一般就在和肋相对的模面处)，该处就有可能塌陷成凹陷。肋的厚度最好是底板厚度的50%，甚至可以更薄。

二、模具?

1.和肋相对的模面温度太高?

和肋相对的模面温度若较其附近高(一般的确如此，因为附近融胶集中，热负荷大，模温居高不下)，该处凝结层薄，刚性不够，中央的融胶固化时，残余应力有可能将较薄的凝结层向内拉成凹陷。和肋相对的模面须加强冷却，降低该处模温，使得凝结层较快形成，当凝结层较厚时，刚性较大，凹陷不易产生。模温设定时可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的减量(或增量)可为6℃，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。?

2.浇道(Sprue)、流道(Runner)或/和浇口(Gate)太小?

浇道、流道或/和浇口太小，流阻提高，如果射压不足，型腔无法填实，融胶密度小，发生凹陷的机率大。?

3.浇口(Gate)的数目或位置不当?

无论浇口的数目或位置不当，都会使得流长(FlowLength)太长，流阻太大。如果射压不足，型腔无法填实，融胶密度小，发生凹陷的机率大。?

三、射出成型机?

1.料管温度太高?

料管温度太高时，融胶密度小，冷却时，贴近型腔表面的融胶先固化成凝结层(FrozenLayer)，塑胶体积收缩，型腔中央的融胶密度更小，等到中央的融胶也逐渐固化时，型腔中央会空洞化，空洞的内壁满布张应力，如果凝结层的刚性不够，就会向内塌陷，形成凹陷。降低料温，融胶密度大，发生凹陷的机率小。?

2.冷却时间不够?

冷却时间不够，塑胶凝结层不够厚，无法抵抗内部融胶固化收缩时产生的拉力，形成凹陷。材料供货商可以针对不同的塑料和制品厚度，提供冷却时间的建议值。?

3.缓冲(Cushion)或/和保压不足?

保压压力或保压时间不够，型腔内的塑胶因为压力偏低或补充料不足而填压不实，密度小，发生凹陷的机率大。缓冲变0时，螺杆到底，不再前移，融胶冷却、收缩时压力降低，螺杆却无法增压，造成保压不足，发生凹陷的机率大。缓冲至少要有3mm才够。保压压力要足够。保压时间至少2秒。?

4.?止回阀(Non-ReturnValve)失灵?

止回阀防止料管内螺杆前的融胶在射出阶段回流。当螺杆推动定量的料前进时，如果止回阀磨损、破裂或座落不当，融胶可能滑过(slippast)螺杆前端、止回阀和料管之间的间隙产生回流，使得螺杆推到底(bottomout)，缓冲消失，发生凹陷的机率大。

将止回阀从螺杆前端移下，检查各接触面，若有焦胶(BurnedPlastics)在面上，用金属丝刷(WireBrush)清除；切忌使用喷灯(Torch)烧掉塑胶，因为高热会软化阀金属，使其加速磨损。如果在接触面上发现刻痕(Nicks)、裂缝(Cracks)或坑洞(Pits)，有此缺陷的零件应当更换。