征求意见稿-气动执行器通用技术要求.docx

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T/CCLLAXXXX—2025

气动执行器通用技术要求

1范围

本文件规定了气动执行器的一般要求、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于气动执行器的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T600船舶管路阀件通用技术条件GB/T1184形状位置公差未注公差值

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T3032船用阀门及管路附件的标志GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接

GB/T12223部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T26815工业自动化仪表术语执行器术语

3术语和定义

GB/T26815界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1结构要求

气动执行器的结构见图1。

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1-缸体2-上盖3-指示器4-凸轮5-微动开关6-缸盖7-传动轴8-衬套9-气源接头10-活塞11-电缆填料函

图1气动执行器

4.1.1连接尺寸

执行器连接尺寸应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。

4.1.2手动机构

在气源中断时应能手动操作，手轮逆时针旋转为开阀方向。

4.1.3缓冲机构

高速动作的执行器应配备有效的缓冲装置。

4.2材料要求

4.3气缸材料

气缸材料应采用铝合金、不锈钢或碳钢镀铬等耐腐蚀材料。

4.4密封件

密封件应使用耐油、耐老化、耐磨损的聚氨酯或氟橡胶材料。

5技术要求

5.1外观

铸件内外表面的型砂应清理干净，不应存在缺损、砂眼、气孔等缺陷；零部件表面标记清晰、正确；机加工零部件应无翻边、毛刺，外露部分锐角倒钝。

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5.2防护等级

外壳防护等级不低于IP65，适应恶劣环境。

5.3尺寸

气动执行器的外形尺寸和连接尺寸应符合要求。

5.4强度试验

气动执行器的强度应按GB/T600中3.12的规定执行。具体阐述

5.5密封性试验

气动执行器的密封性应按GB/T600中3.13的规定执行。具体阐述

5.6动作性能试验

气动执行器应能带动相应阀门正常启闭，动作过程应迅速、灵活、无卡阻。

6试验方法

6.1外观

气动执行器的外观用目测方法检查，结果应符合5.1的要求。

6.2尺寸

测量气动执行器的外形及连接尺寸，应符合要求。线性尺寸公差按GB/T1804中m的规定执行，形位公差按GB/T1184中H的规定执行。

6.3防护等级

按GB/T4208的规定执行。

6.4强度试验

以1.5倍的工作气源压力对缸体、上盖以及缸盖进行强度试验，保压时间不少于10min。缸体等外表面应无可见渗漏。

6.5密封性试验

气动执行器一侧气源接头接气源，向一侧腔内施加1.25倍的工作气源压力，进行密封性试验，保压时间不少于10min。气缸另一侧腔内应无可见渗漏。

6.6动作性能试验

气动执行器与阀连接，气源接头接气源，利用电磁换向阀操作，气缸应能带动阀门正常启闭，动作次数不少于三次，动作过程应迅速、灵活、无卡阻。

7检验规则

7.1检验分类

检验分类分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1检验项目

气动执行器检验项目见表1。

表1气动执行器检验项目表

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序号

检验项目

型式检验

出厂检验

1

材料

√

-

2

外观

√

√

3

尺寸

√

√

4

防护等级

√

√

5

强度测试

√

√

6

密封性试验

√

√

7

动作性能试验

√

使用寿命试验

√

-

注：“√”表示检验项目；“—”表示不检验的项目

7.2.2检验样品数量

气动执行器出厂检验应逐个产品进行。

7.2.3判定规则

气动执行器全部检验项目符合要求，判定出厂检验合格；材料若有不符合要求，则判为出厂检验不合格；其他项目的检验若有不符合要求，允许返修后进行复验；若复验符合要求，仍判其合格；若复验仍不符合要求，则判不合格。

7.3型式检验

7.3.1检验项目

型式检验项目和顺序见表1。

7.3.2检验样品数量

气动执行器型式检验的样品数不应少于3个。

7.3.3判定规则

气动执行器所有样品全部检验项目符合要求，判定鉴定检验合格；材料若有不符合要求，则判为鉴定检验不合格；其他项目的检验若有不符合要求，应加倍