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序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
必备条件
采区开采前必须编制包括安全设施在内的采区设计，并进行审批
采区和采面投产前，必须经过企业安全主管部门检查验收
2
采煤方法
照应相邻面开采程序、推进速度、压茬关系
适应煤层赋存、围岩、构造、瓦斯、发火、水文、矿压等地质条件
照应回采塌陷对地表建筑物、道路、水体、环境造成的负面影响
必须安全、合理、正规、先进、并经有关部门审批
突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法
3
采煤工作面
严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业
采煤工作在，面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施
采煤工作面有伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净
台阶采煤工作面必须设置安全手板、护身人事处和溜煤板，倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板
采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留在宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距
离必须在作业规程中明确确定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施
4
采面安全出口
所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护；此范围内的巷道高度，综采不小于1.8m，其他不小于1.6m
开采三角煤，断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层（有瓦斯喷出，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险或突水危险的除外），不能保持两个安全出口时，必须制定措施，并报企业主要负责人审批
采煤工作面至少有两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷
5
工作面顶板管理
应根据顶板岩性、煤层构造、采煤方法，采煤工艺等制定工作面顶板管理方法
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，工作面必须存有一定数量的备用支护材料
在同一采面必须使用相同类型和相同性能的支柱
摩擦式金属支柱、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后必须进行检修，并进行压力试验，合格后方可使用
工作面必须按作业规程规定及时支护，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施
采煤工作面必须及时回柱放顶或充填
必须严格执行敲帮问顶制度
6
工作面通风及瓦斯管理
回采工作面必须有工作面通风设计，包括风路、风量计算和通风管理，并符合有关规定
随着工作瓦斯涌出的变化，必须及时修改通风设计
工作面的通风设施应有专人管理、维修
应制定瓦斯检查制度
7
综合机械化采煤工艺
必须根据矿井各生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角，瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计
必须有明确的液压支架拆装工艺、运送方式、安装质量和可靠的控制顶板安全措施
工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线；倾角大于15°时液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤块窜出刮板输送机的措施
液压支架必须接顶，顶板破碎时，必须超前支护
工作面采高按作业规程严格进行控制
工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护
工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置
处理冒顶、倒架、压架、更换支架，拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件和其他设备都应制定安全措施
工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施
8
综合机械化放顶煤采煤工艺
工作面必须无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性；顶煤和煤层顶板能随放煤即行垮落，或在采取预裂爆破等措施后能及时垮落
针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防火，防尘、防瓦斯、顶板控制等安全技术措施
必须根据煤层地质特征编制综采放顶煤开采设计
9
水力采煤工艺
相邻两个小阶段巷道之间和漏斗式采煤的相邻两个上山眼之间，必须开凿联络巷，用以通风、运料和行人。联络巷间距和支护形式在作业规程中规定
回采时，两个相邻小阶段巷道或漏斗工作面之间的错距不得小于5m
采煤工作面附近必须设置通信设备
木支护的回采巷道，水枪附近必须架设护枪强棚。金属支架支护的回采巷道，护枪方式必须在作业规程中规定。煤层倾角超过15°的漏斗式采煤工作面，必须在采空区架设挡矸点柱
发生窝水或水枪被埋时，必须立即打紧急停泵信号，及时打开事故阀门，停枪处理。作业过程中，必须制定相应的安全措施
煤浆堵塞明槽时，必须立即通知水枪手停止出煤，打开事故阀门，放清水处理
高压水管和煤水管在安装和使用前，必须经过耐压试验
使用中的水枪应定期进行耐压试验
水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后按操作规程启闭阀门；水枪司机与煤水泵司机之间必须装电话及声光兼备的信号装置
从事水力采煤工作的人员，必须有防潮和防寒的劳动保护用品，水枪司机应佩戴防止反溅
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