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印染设备操作规程

编号：SZSBW—002

第一章气体烧毛操作规程

1开前的准备

1.1检查器的清洁、润滑等状况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。

1.2开蒸汽阀预热汽化器，操纵进汽压力不大于0.2Mpa。

1.3开直接排汽阀和汽水分开器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。

1.4合上总电源，启动排风，再启动鼓风并开启一、二次进风阀门。

1.5待汽化室预热至80℃左右时启动油泵，开启电磁阀和管路总阀。

1.6进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。

2开

2.1开启冷却根冷水阀门。

2.2全起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。

着火后，关闭自动点火。

2.3先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。

2.4调理至规定的布速。

2.5若采用人工点火，务必在开时进行，一次点火不着，应当即关闭燃气阀门，稍息后

再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。

3停

3.1加工终止时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。

3.2降速后再停，再停刷毛箱和鼓风。

3.3鼓风停后数分钟再停排风。

3.4关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。

3.5紧急状况处理故障需中途停时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风、排

风保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风和排风继续处

理故隙，需再次运转则按开顺序开。

1停后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。

其次章热板铜（板、圆筒）烧毛操作规程

1、开前的准备

1.1清洁全穿布路线的辐筒及热板表面氧化层。

1.2检查全各处轴承及传动装置的润滑状况。

1.3炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。

1.4退浆槽内放入冷水，参与退浆液。

1.5将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。

2、开

2.1将轧车上轧辐放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导

布装置与热板紧，调理车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。

2.2随时调理热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。

3、停机

3.1加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，中止给液与运转，轧辐卸压脱开。

3.2发现故障，紧急停机。当即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，中止鼓风，降低热板温

度，处理故障。

第三章平幅碱退浆机操作规程

1开机前的准备

1.1运转前务必检查导盥及各类轧辑的表面是否清洁、平整，然后引入、导带布（）。

1.2根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规

定.将各轧车的减压阀调整至规定压力,确认无误后方可投入运行c

2开机

2.1将电源开关合上。

2.2掀“全机起动〃，全机在导布速下运行，待导带布（）走完，机器运行正常后，再按

“升速〃按扭，全机升速至工艺布速下运行。

2.3若松紧架越位，则应将“强制按扭〃合上，”强制运行〃指示灯亮，待运行正常

（“松紧架越位指示灯不亮）后，断开“强制按扭〃，严禁机台强制运行。

2.4按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调理张力，调理轧车压力,

保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。

3停