《集输系统的运行与维护》课件.pptVIP

集输系统的运行与维护欢迎大家参加《集输系统的运行与维护》课程。本课程将系统介绍油气集输系统的基本结构、运行管理、维护技术以及相关案例分析，帮助大家全面掌握集输系统的专业知识与实操技能。集输系统作为油气生产的关键环节，其安全高效运行对能源供应具有重要保障作用。通过本课程的学习，希望大家能够建立科学的集输系统运维理念，掌握实用的技术方法，提升解决实际问题的能力。

目录基本概述集输系统定义、重要性及基本任务系统结构主要设备分类、管网布局与典型工艺流程运行管理安全规范、参数监测、能耗管理与数据分析维护技术维护体系、巡检要点、设备保养与检修技术故障与排查常见故障类型分析与排除方法案例与发展实际案例分析、新技术应用与行业标准更新

集输系统概述定义油气集输系统是指将油气田各井口产出的原油、天然气、污水等流体收集并输送到处理站进行处理，再通过管网输送到用户或进行储存的工艺系统。它是油气生产过程中连接采油与终端使用的关键环节。应用范围主要应用于石油天然气开采、炼化、储运等领域，是能源工业的重要基础设施。从油气井口到长输管线，再到终端用户，集输系统提供了全链条的输送保障。发展现状国内外集输系统正向智能化、数字化方向发展。中国集输技术已基本实现自主化，但在高端装备和智能控制技术方面与国际先进水平仍有差距，正加速创新追赶。

集输系统的重要性能源供应保障保障国家能源安全的重要基础设施生产成本控制占油气生产总成本15%以上生产安全保障影响整个油气开发生产系统安全集输系统是油气产业链的关键纽带，直接关系到能源安全稳定供应。集输环节的运行状况对整个生产系统效率有着决定性影响。历史数据显示，集输系统故障可导致严重事故，如2018年某油田集输管道泄漏事故造成环境污染和3000万元直接经济损失。良好的集输系统运行维护可大幅降低生产成本，提升资源利用效率，对实现绿色低碳生产具有重要意义。

集输系统的基本任务安全高效集输将分散的油气井产出流体安全、高效地收集并输送至处理站和集中点，确保生产过程连续稳定进行参数控制优化控制和调节输送过程中的压力、温度、流量等参数，保证输送质量和效率，防止出现蜡沉积、结垢等问题降低能耗提效通过合理的运行方式和设备选择，降低输送能耗，提高输送效率，实现经济效益最大化数据采集与处理实时采集与监测系统运行数据，为生产管理决策和优化提供支持，同时确保数据的准确性和安全性集输系统的基本任务是确保油气产品从井口到终端用户的安全、高效流动，这一过程不仅要保证输送的连续性，还需要考虑经济性与环保要求。现代集输系统更加注重数字化与智能化，通过实时监控与大数据分析来优化运行方案。

集输系统的基本流程井口收集从单井或井组收集产出液管线输送通过集输管网输送至站场分离处理油气水分离、杂质过滤储存输出储存并输送至终端用户油气集输系统的基本流程始于井口收集，通过联合站或单井站将产出液体汇集，再通过集输管网输送至中心处理站。在处理站内，原油、天然气和水将被分离处理，最后储存在储罐中并输送至终端用户或长输管线。主要流体类型包括原油、天然气和污水。原油集输需要控制温度确保流动性；天然气集输则需要控制压力及防止水合物形成；污水集输则需重点考虑防腐和环保要求。不同流体特性决定了集输工艺和设备的选择差异。

系统主要设备分类管道系统输送介质的通道，包括集油管、干线、支线泵类设备提供输送动力，如离心泵、螺杆泵阀门类控制流向与流量，包括截止阀、闸阀、球阀等加热设备保持介质流动性，如加热炉、伴热系统计量装置测量参数，如流量计、压力表、温度计集输系统的设备选型需综合考虑介质特性、地理环境、运行条件等因素。随着技术发展，设备更新换代加快，新型材料与智能化设备不断应用，大幅提升了系统的安全性与效率。设备之间的匹配与协调运行是系统高效稳定的关键。因此，设备参数选择不仅要满足单机性能，更要考虑系统整体协调性，避免因局部设计不当导致整体性能下降。

管道系统结构埋地管道特点受外部环境影响小温度波动小，热损失少占地面积少，安全性高检修维护难度大防腐要求高，使用三层PE或环氧煤沥青地面管道特点施工简单，投资少检修方便，故障易发现占地面积大，安全风险高受环境影响大，热损失多外表防腐主要采用防腐涂料保护层结构内防腐层：环氧树脂、聚氨酯等结构层：钢材，承担机械强度外防腐层：PE、环氧煤沥青等保温层：聚氨酯泡沫、岩棉等机械保护层：混凝土、金属外壳管道系统是集输系统的主体，其设计和选择直接影响系统的安全性、经济性和运行效率。管道材质一般选用碳钢、不锈钢或复合材料，需根据输送介质特性和环境条件进行科学选择。防腐保温技术是延长管道使用寿命的关键，埋地管道通常配合阴极保护系统使用，提供双重防腐保护。

泵站与提升设施泵种类典型参数适用场景常见问题离心泵流量：200-1000m3/h

扬程：80-120m大流量、低粘度原油气