《集输流程》课件 .pptVIP

集输流程欢迎参加集输流程技术专题培训。本课程将系统介绍油气集输系统的设计、运行与管理，帮助您掌握现代油气田集输工艺的核心知识。我们将深入探讨集输系统的基本组成、工艺流程、设备选型、运行优化以及安全环保等方面的内容，结合实际案例和前沿技术，提供全面而专业的讲解。通过本课程的学习，您将能够理解集输系统的工作原理，掌握系统设计与优化的方法，并了解行业最新发展趋势。

集输流程的定义集输的基本概念集输是指将分散的油气井产出物通过管网系统汇集到集中处理站进行处理并输送的全过程。这一过程包括采出液的收集、输送、处理和储存等环节。集输系统是油气田地面工程的重要组成部分，连接着井口与外输系统，为油气资源的高效开发提供了关键支持。油气集输的重要性集输系统是油气生产过程中的血液循环系统，其效率直接影响到油气田的产能发挥和经济效益。合理的集输工艺可以降低能耗、减少投资、提高油气采收率。随着油气田开发进入中后期，集输系统对于处理高含水、高气油比的复杂流体的能力显得尤为重要。

集输流程的应用领域油田应用油田集输系统负责将单井采出的原油、气和水混合物收集并运输到集中处理站，通过分离、净化和稳定等工艺处理后，将合格的原油送往储运系统。在高含水期，集输系统还需处理大量的采出水。气田应用气田集输主要处理天然气和凝析油，需要脱水、脱烃、脱硫等工艺，以满足天然气外输的质量标准。气田集输系统通常包括集气管网、净化装置和压缩输送设备。化工行业在化工生产中，集输系统用于原料和产品的输送与储存。例如，乙烯厂、炼油厂等大型化工企业都需要复杂的集输系统来保证物料的安全、高效流动，确保生产连续性。

集输系统基本组成井口装置包括采油树、井口流压监测装置，是油气进入集输系统的起点集输管网由干线、支线和单井管线组成，将分散的油气汇集到处理站处理装置包括分离器、加热炉、脱水装置等，对油气水混合物进行分离处理储运设施包括储罐、计量设备、输送泵等，用于产品的储存和外输

集输流程典型流程图单井采出井口采出油气水混合物集输管网通过管网汇集至处理站处理分离进行油气水三相分离储存外输合格产品进入储运系统

原油集输总体流程1井口采出原油、天然气、水的混合物从井口流出，经过井口装置进入集输系统2初步分离在现场进行气液分离，分离出的气体进入集气系统，液体进入集液系统3加热处理原油经加热后进入分离器进行油气水三相分离，提高分离效率4脱水脱盐原油经过电脱水装置，去除水分和盐分，达到商品油标准5计量储存合格原油计量后进入储罐，等待外输；分离出的水进入污水处理系统

天然气集输主要工艺压缩输送提高压力满足长距离输送需求2脱水脱液去除气体中的水分和重烃净化处理去除硫化氢等杂质气体收集从井口收集天然气

集输站场设置原则地理位置选择应选择地势平坦、交通便利的区域，便于建设和运输。远离居民区和水源地，确保安全。考虑周边环境敏感区和气象条件，减少自然灾害风险。功能划分原则按照生产工艺流程合理布置，确保工艺流程顺畅。分离生产区、辅助生产区、行政生活区，保持安全距离。考虑未来扩建的可能性，预留发展空间。安全环保考虑严格遵守防火防爆规范，设置足够的安全疏散通道。考虑主导风向，减少有害气体对环境的影响。设置完善的环保设施，处理生产过程中的三废。

集输装置分类地面集输站主要用于集中处理单井采出的原油，进行油气水分离，处理后的原油送入输油管线或储罐。适用于油井分布较集中的区域，可减少单井处理设施的投资。设备通常包括接收装置、分离装置、加热设备等。油气混输站处理油气混合物的专用站点，通常设置在产气油比较高的区域。主要功能是将油气混合物收集并进行初步分离，分离出的气体送入集气系统，液体送入集液系统。设备包括初分离器、压缩机、输送泵等。联合站集油、气、水处理于一体的综合性站点，通常规模较大，设备齐全。能够完成从收集、分离到处理、外输的全过程。包括油气水分离系统、天然气处理系统、污水处理系统等多个子系统。是大型油气田的核心处理设施。

集输设备概述设备类别主要功能典型设备分离设备实现油气水分离分离器、沉降罐、电脱水器加热设备提高温度，降低粘度加热炉、热交换器输送设备提供动力，输送介质泵、压缩机计量设备测量产量流量计、计量撬储存设备储存原油储罐、缓冲罐

分离器原理与用途工作原理分离器利用油、气、水三相密度差和重力作用进行分离。混合物进入分离器后，气体上升到顶部空间，重质液体（水）沉降到底部，轻质液体（油）停留在中间层。分离过程可通过降低流速、改变流向及增加停留时间来提高效率。垂直分离器垂直分离器占地面积小，适用于气体含量高的混合物。结构简单，操作维护方便。气体从顶部出口排出，油从中部出口排出，水从底部排出。常用于气井产出物的处理，分离效率较高。卧式分离器卧式分离器具有较大的气液界面积和较长的流程，分离效果好，液体停留时间长。适用于含液量较高的混合物