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液压支架的维护与故障处理

一、液压支架的日常维护

液压支架日常维护的内容应根据支架的架型而定。液压支架通过日常维护,应保持支架完好,其主要内容一般有:

(1)所有管接头连接的U形销是否齐全,不得用铁丝代替,不得插单腿销

(2)更换漏、窜液的操纵阀,断流阀、液控单向阀及高压胶管等液压元件

(3)检查推移千斤顶与输送机的连接件,有损坏和缺件时,及时更换补充

(4)更换损坏的立柱及千斤顶。

(5)检查各连接销、螺栓、胶管吊挂等.

(6)检查处理防倒、防滑装置.

(7)检查侧护板的完好状态.

(8)擦拭活柱镀层,保持镀层光洁.

(9)分期分批轮流更换清洗进液管的过滤器.

(10)充气安全阀,每半年轮流更换送厂检修调试一次。

(11)检查各结构件的焊缝状态。

(12)做好日常维护记录.

二、液压支架常见故障原因与处理

1.管路系统无压力液,操作无动作

(1)原因

①检修后断路阀未打开;

②软管被堵死或被砸伤破裂漏液;

③软管接头脱落或扣压不紧,接头密封损坏漏液;

④进液侧过滤器被堵塞,液路不通;

⑤操作阀内密封损坏,高低压腔窜液

(2)预防与处理

①打开断路阀;

②理顺软管,损坏的更换;

③接牢管接头,更换密封件;

④更换清洗过滤器

⑤更换操作阀

2.推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢

(1)原因:

①活塞密封损坏,高低压窜液;

②活塞杆弯曲变形或焊接处断裂;

③控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严,有脏物卡住或密封损坏;

④进液管路压力低,阻力大或回液管堵塞;

⑤采煤机割出台阶或支架、溜子煤壁侧有矸石,大块煤卡住;

⑥千斤顶与支架连接销或连接块折断。

2)预防与处理

①调查故障原因

②)确定故障原因后,拆换损坏件,并进行检查,由外部原因引起时,则清除杂物。

3.邻架移架时,本架不供液的推移千斤顶随之动作

原因:

推溜回路的液控单向阀密封不严

预防与处理

更换密封零件。

4.操纵阀手把处于停止位置时,阀内有咝咝声响,或油缸有瑷慢动作

原因

①阀座等密封不好

②密封圈或密封弹簧损坏;

③阀内有脏物卡住

(2)预防与处理

①更换密封零件;

②更换密封圈或弹簧;

③先动作冲洗几次无效时,更换清洗。

5.支架初撑力达不到要求

(1)原因

①泵压低

②操作时间短,未达到泵压即停止供液。

(2)预防及处理

①调泵压,排除管路堵塞;

②操作时充足液

6.支架工作阻力达不到要求

(1)原因

①安全阀调压低,未达到工作压力就开启;

②安全阀失灵

③管路渗漏液

(2)预防及处理

①更换安全阀,并按要求调定其工作压力

②更换安全阀

③检修更换损坏管路。

授纵阀阀体外渗液

(1)原因:

①接头和片阀间密封件损坏;

②接连片阀的螺栓、螺母松动;

③端面密封处不好,手把端套处渗漏。

(2)预防及处理:

①更换密封阀

②拧紧螺母;

③更换密封。

8.操纵阀手把不灵活,不能自锁

(1)原因

①手把处碎矸、煤粉过多;

②压块或手把工作凸轮磨损;

③手把摆角小于80°。

(2)预防及处理

①及时清理手把处杂物,并采取防护措施;

②更换压块或手把;

③摆足角度。

9.U形卡折断、丢失

(1)原因:

①U形卡质量不合格;

②装卸时敲击折断;

③U形卡规格不对。

(2)预防及处理

①更换、检修U形卡

②更换时,防止撞击;

③更换U形卡

液压支架自动下降

原因:

①安全阀泄液或调定值低。

②单向阀不能闭锁。

③立柱至阀联接板一段泄漏。

④立柱内泄漏。

(2)处理及预防:

①更换安全阀或调至规定值。

②更换单向阀。

③检修更换泄漏管。

④其他原因排除后仍降柱,则要更换立柱

11.乳化液外泄

(1)原因

①密封件损坏或尺寸不合适。

②沟槽有缺陷。

③接头焊缝有裂纹。

(2)处理及预防

①更换密封件。

②处理缺陷的沟槽。

③补焊接头。

12.液压支架不升或升速慢

(1)原因

①截止阀未打开或未全开。

②泵压低,流量小。

③立柱外漏或内串液。

④系统堵塞。

⑤立柱变形。

(2)处理及预防:

①完全打开截止阀

②查泵压、水源和管路

③更换立柱。

④清洗或排堵。

⑤更换立柱。

液压支架不降或降速慢

(1)原因:

①截止阀未打开或开程不够。

②液控单向阀打不开。

③操纵阀动作不灵活。

④顶梁或其他部位有卡阻。

⑤管路有泄漏、堵塞。

(2)处理及预防

①完全打开截止阀。

②检查压力是否过低,管路有无堵塞

③清理手把处堵塞物或更换操纵阀。

④排除卡阻物并调架。

⑤处理池漏处及堵物或更换管路。

14.低于额定压力安全阀就开启

(1)原因:

①未按要求调定工作压力。

②弹簧疲劳。