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工作场所空气中粉尘测定
汇报人:
目录
测定方法
测定标准
测定设备
粉尘的定义
数据处理
安全措施
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03
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粉尘的定义
01
粉尘的分类
按粒径分类
按来源分类
粉尘可按其来源分为自然粉尘和人为粉尘，如土壤、植物、工业生产等。
根据粒径大小，粉尘可分为总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10)和细颗粒物(PM2.5)。
按化学成分分类
粉尘按化学成分可分为有机粉尘和无机粉尘，如煤尘、金属尘、植物纤维尘等。
粉尘的来源
在金属加工、水泥制造等工业生产中，物料破碎、筛分等环节会产生大量粉尘。
工业生产过程
风蚀、火山爆发等自然现象也会导致空气中出现大量粉尘颗粒。
自然环境因素
测定方法
02
采样方法
通过让粉尘颗粒在特定时间内自然沉降，收集在采样器底部，以测定空气中粉尘浓度。
重力沉降法
使用滤膜捕集空气中的粉尘，通过称重前后滤膜的质量差来计算粉尘浓度。
滤膜采样法
利用高速气流冲击粉尘颗粒，使其撞击到采样介质上，适用于测定较大颗粒的粉尘。
冲击式采样法
通过测量粉尘颗粒对光的散射强度，间接测定空气中粉尘的浓度和粒径分布。
光散射法
分析方法
通过采集空气中的粉尘样本，使用滤膜称重前后差值来计算粉尘浓度。
重量法
利用激光或光束照射粉尘颗粒，通过散射光强度来测定空气中粉尘的浓度。
光散射法
测定步骤
采样准备
选择合适的采样器和滤膜，确保采样器校准准确，准备记录采样时间、地点等信息。
现场采样
在工作场所设定采样点，按照标准操作程序开启采样器，进行空气粉尘的采集。
样品处理
采样结束后，将滤膜放入干燥器中平衡，然后进行称重，记录数据。
数据分析
根据滤膜前后重量差和采样体积计算粉尘浓度，分析数据并得出结论。
测定频率
根据工作场所的粉尘浓度和危害程度，定期进行监测，确保数据的实时性和准确性。
定期监测
在实施粉尘控制和改进措施后，进行测定以验证措施的有效性，确保工作环境安全。
改进措施后的测定
在发生粉尘泄漏或超标事件后，立即进行测定，评估事故影响并采取相应措施。
事故后测定
01
02
03
测定标准
03
国家标准
01
粉尘浓度限值
根据国家职业卫生标准，规定了不同工作场所的粉尘浓度限值，以保障工人健康。
03
检测设备标准
规定了用于测定粉尘的检测设备必须符合的技术标准，确保测定结果的准确性。
02
采样方法规定
国家对粉尘采样方法有明确的规定，包括采样点的布置、采样时间及采样器的使用。
04
数据处理与报告
明确了如何处理粉尘测定数据，以及报告的格式和内容要求，以便于信息的交流和管理。
行业标准
国际标准组织(ISO)标准
ISO15001规定了工作场所空气中粉尘浓度的测量方法和限值，是国际通用的测定标准。
01
02
国家职业安全卫生研究所(NIOSH)标准
NIOSH500系列提供了针对不同粉尘类型（如石棉、煤尘）的采样和分析方法，是美国常用的标准。
国际标准
ISO15001规定了工作场所空气中粉尘浓度的测定方法，是国际通用的空气质量评估标准。
ISO标准
美国国家职业安全卫生研究所(NIOSH)发布了关于空气颗粒物采样和分析的推荐方法。
NIOSH标准
美国职业安全健康管理局(OSHA)制定了严格的粉尘暴露限值，以保护工人健康。
OSHA标准
标准对比分析
国际标准对比
对比OSHA、NIOSH等国际标准，分析工作场所粉尘测定的差异和适用性。
行业标准差异
地方标准与国家标准
比较地方与国家在粉尘测定标准上的不同，以及地方标准的特殊性。
分析不同行业如矿业、纺织业在粉尘测定上的标准差异及其原因。
历史标准演变
概述过去十年内工作场所粉尘测定标准的演变，以及这些变化背后的原因。
测定设备
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采样器
TSP采样器能够捕获空气中的所有悬浮颗粒，无论大小，用于评估空气污染程度。
总悬浮颗粒物(TSP)采样器
个人暴露采样器设计用于监测个体在工作场所的粉尘暴露水平，便于评估健康风险。
个人暴露采样器
颗粒物采样器用于收集空气中的悬浮颗粒，如PM2.5和PM10，以便进行后续分析。
颗粒物采样器
01、
02、
03、
分析仪器
颗粒物采样器用于收集空气中的粉尘样本，以便后续分析粉尘浓度和粒径分布。
颗粒物采样器
01
分光光度计通过测量光的吸收或散射来确定粉尘浓度，广泛应用于工作场所空气质量监测。
分光光度计
02
气相色谱仪能够分离和检测空气样本中的有机粉尘，对职业健康安全评估至关重要。
气相色谱仪
03
X射线荧光光谱仪用于分析粉尘中的元素组成，帮助识别有害物质并评估其浓度水平。
X射线荧光光谱仪
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辅助设备
数据记录器能够实时记录测定过程中的数据，确保粉尘浓度测定的准确性和可追溯性。
数据记录器
空气采样器用于收集工作场所的空气样本，以便后续分析粉尘浓度和成分。
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