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冬季纸板爆线问题分析与改善培训

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目录

01

冬季纸板爆线概述

02

爆线产生的主要原因

03

爆线改善的关键技术

04

爆线预防与解决方案

05

典型案例分析

06

质量管理与持续改进

01

冬季纸板爆线概述

爆线定义

爆线是指产品在模切或者成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕位置纤维断裂或者部分断裂。

爆线现象

纸板在压痕处出现裂缝，产品折叠时出现断裂，影响产品美观和性能。

爆线定义与现象

冬季爆线高发原因

低温导致纸板变硬

冬季气温低，纸板变硬、脆性增加，模切时容易爆线。

湿度变化引起纸板变形

模切压力不合适

冬季空气干燥，纸板易失水，导致纸板变形，增加模切时的压力。

模切压力过大或过小，都可能导致纸板爆线。

1

2

3

产品品质下降

爆线产品需要返工或报废，增加了企业的生产成本。

增加生产成本

影响交货期

爆线问题严重时，可能导致生产进度延误，影响交货期。

爆线会导致产品外观不良，降低产品品质，影响客户满意度。

爆线对企业的影响

02

爆线产生的主要原因

纸板含水率过低

纸板含水率过低会导致纸板变脆，抗张强度下降，爆线问题增多。

01.

含水率过低的纸板，其纤维间的结合力变弱，容易受到外力影响而断裂。

02.

纸板含水率过低还会使其韧性降低，更容易在加工过程中产生爆线。

03.

原纸质量与性能影响

原纸的质量直接影响纸板的性能，如纤维长度、强度等。

1

原纸性能不佳，如抗拉强度、环压强度等不满足要求，容易导致纸板爆线。

2

原纸的质量稳定性和均匀性也会影响纸板爆线的风险。

3

纸板厚度过大，其内部应力分布不均，容易产生爆线。

纸板厚度与结构因素

纸板结构不合理，如楞型、层数等设计不当，也会影响纸板的抗压、抗张性能。

纸板过厚或结构过于复杂，还可能导致加工过程中的模切、糊盒等工序难度加大，进而引发爆线问题。

03

爆线改善的关键技术

烘干工艺优化

烘干温度控制

调整烘干温度，避免过高温度导致纸板内部水分蒸发过快，产生爆线现象。

烘干时间调整

根据纸板厚度和含水量，合理调整烘干时间，确保纸板内外干燥均匀。

烘干设备升级

采用先进的烘干设备，提高烘干效率，降低能耗，同时保证纸板质量。

胶水种类选择

合理控制胶水用量，避免过量使用导致纸板变硬、变脆。

胶水用量控制

胶水配比优化

通过多次试验，确定最佳胶水配比，使胶水在纸板中分布均匀，提高粘合效果。

选用粘接力强、耐水性好的胶水，提高纸板粘合部位的强度。

胶水配方改良

压线工艺改进

压线深度调整

根据纸板厚度和压线要求，调整压线轮的深度，确保压线清晰、不易破裂。

压线轮选择

压线工艺创新

选用合适的压线轮，避免压线轮过宽或过窄导致压线效果不佳。

尝试新的压线工艺，如激光压线等，提高压线质量和效率。

1

2

3

04

爆线预防与解决方案

环境温湿度控制

温湿度影响

温湿度对纸板性能有重要影响，温度过低或湿度过高都可能导致爆线。

03

02

01

控制策略

保持车间温湿度稳定，采取加热、通风、除湿等措施。

标准范围

温度一般控制在20-25摄氏度，湿度在50%-60%之间。

包括喷雾加湿、超声波加湿、蒸汽加湿等。

加湿设备应用

加湿设备类型

根据车间实际情况和纸板特性选择合适的加湿设备。

加湿设备选择

定期检测车间湿度，确保加湿设备正常运行。

加湿效果评估

生产工艺优化

生产工艺流程

调整生产工艺流程，减少纸板在生产过程中的水分损失。

原材料控制

选择质量稳定的原材料，避免因原料水分过高或过低导致爆线。

设备调试与维护

定期调试生产设备，确保其性能稳定；同时做好设备维护，避免因设备故障引起爆线。

05

典型案例分析

问题描述

某纸箱厂在生产过程中，冬季纸板出现严重爆线现象，影响产品质量和生产效率。

原因分析

原材料含水率过高、纸板厚度不均、生产线速度过快、压痕工艺不当。

解决方案

优化原材料配比、加强纸板厚度控制、调整生产线速度、改进压痕工艺。

效果评估

爆线问题得到显著改善，产品质量和生产效率提高。

某纸箱厂冬季爆线问题解决案例

纸板强度不足、压痕过深、纸板厚度不均。

原因分析

提高纸板强度、调整压痕深度、加强纸板厚度控制。

解决方案

01

02

03

04

某纸箱厂在摇盖测试中出现裂缝，影响产品耐用性和美观度。

问题描述

摇盖裂现象显著改善，产品耐用性和美观度提高。

效果评估

摇盖裂改善成功案例

某纸箱厂底纸压痕不清晰，影响产品标识和美观度。

问题描述

底纸压痕优化案例

压痕工艺不当、压痕版磨损、纸板材质不均。

原因分析

优化压痕工艺、更换压痕版、加强纸板材质检查。

解决方案

底纸压痕清晰度显著提高，产品标识和美观度增强。

效果评估

06

质量管理与持续改进

目测法

使用专门的检测仪器，如纸张爆线测试仪，对纸板进