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项目三线圈骨架模具滑块的定位孔加工

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首页任务分析CompanyLogo01认识孔系加工刀具03确定加工工艺参数02认识孔系测量量具

CompanyLogo首页任务分析认识孔系加工刀具1.中心钻中心钻在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。中心钻如图所示，通常将中心钻装入弹性夹头，再与刀柄连接。

CompanyLogo首页任务分析认识孔系加工刀具2.麻花钻直柄麻花钻钻夹头麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。柄部有直柄和锥柄两种，直柄主要用于小直径麻花钻，锥柄用于直径较大的麻花钻。如钻头直柄的直径与弹性夹头直径配套，可应用与立铣刀相同的装刀方法；如钻头直径为非整数，通常将直柄麻花钻安装在如图所示的钻夹头上。

首页任务分析认识孔系加工刀具3.机用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。机用铰刀通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构，柄部有直柄和锥柄两种。直柄主要用于小直径铰刀，锥柄用于直径较大的铰刀，如图所示，通常将机用铰刀装入弹性夹头，再与刀柄连接。

首页任务分析认识孔系测量量具光滑塞规滑塞规是测量孔径的量具，如图所示，圆柱长度比较长的一端是按被测工件的最小极限尺寸来制造的，是通端；圆柱长度比较短的一端，是按被测工件的最大极限尺寸来制造的，是止端。用塞规检验工件时，如通端能通过，止端不能通过，这说明这个工件是合格的。否则就是不合格的。光滑塞规

首页任务分析确定加工工艺参数1．钻削切削用量的确定工件材料钻头直径(mm)钻削进给量f(mm/r)高速钢钻头硬质合金钻头钢3～60.05～0.100.10～0.176～100.10～0.160.13～0.2010～140.16～0.200.15～0.2214～200.20～0.320.16～0.28铸铁3～60.15～0.256～100.20～0.3010～140.25～0.5014～200.25～0.50（1）钻孔背吃刀量的确定钻削加工的背吃刀量αp是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。（2）钻孔进给量的确定高速钢和硬质合金钻头的进给量，可参考下表进行确定。

（3）钻孔主轴转速的确定钻削时的切削速度vc可参考表确定。主轴转速S与切削速度vc的关系为：式中vc——钻削时的切削速度，单位m/min；DC——钻头的直径，单位mm。工件材料切削速度vc(m/min)高速钢钻头硬质合金钻头钢20～3060～110不锈钢15～2035～60铸铁20～2560～90(r/min)首页任务分析确定加工工艺参数

高速钢机用铰刀的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。铰削背吃刀量0.02～0.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。首页任务分析确定加工工艺参数铰削切削用量的确定中心钻切削用量的确定高速钢中心钻的切削速度为10～15m/min。进给量为0.1～0.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。

CompanyLogo首页任务实施1.学习编程指令2.准备器具及材料3.选择刀具及切削用量4.编制加工程序5.使用数控仿真虚拟加工零件6.使用数控铣床加工零件

首页任务实施学习编程指令孔加工固定循环孔加工固定循环指令有G73，G80～G83，通常由下述6个动作构成，如图所示：X、Y轴定位；(2)定位到R点；(3)孔加工；(4)在孔底的动作；(5)退回到R点（参考点）；(6)快速返回到初始点。

首页任务实施学习编程指令钻孔固定循环功能一览表

G_X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_固定循环程序段格式固定循环的数据形式首页任务实施学习编程指令

CompanyLogo高速深孔加工循环G73程序段格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_G73用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工；Q为每次进给深度；K为每次退刀距离。其他参数含义可查看固定循环程序段格式部分。G73指令动作循环如图所示。首页任务实施学习编程指令

”钻孔循环（中心钻）G81程序段格式：G81X_Y_Z_R_F_L_G81为钻孔动作循环，包括X、