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冲压工艺与模具设计课程设计

设计题目：跳步模——横向单排挡料钉定

位组合凹模台阶冲裁弹压卸料

班级07机械一班

姓名赵应鸿B0737011

于万斌B0737003

指导教师郭志忠

设计步骤：

一.冲裁件的工艺与分析

本设计制件为一垫圈，由内形的冲孔件与外形的落料件组成，垫

圈的材料为10钢，具有良好的塑性，由表3-7查得内外形所能达到

的经济精度为IT12-IT13（制件厚度为1.5mm），考虑到垫圈一般不

作为什么重要零件来使用，所以从经济性角度出发，取内外形的精度

等级为IT13，即内外形的极限尺寸分别为：+0.22,0,此精度在

8.518

0−0.27

冲裁加工中容易得到，批量生产及其它情况也满足冲裁工艺要求。冲

件图如下：

二.确定冲裁的工艺方案：

（1）单工序模：此制件形状简单，结构并不复杂，

故可考虑使用单工序模，但单工序模生产效率较低

生产周期较长，不能满足经济性要求；

（2）连续模：由于制件精度要求并不是很高，使用连续模即可以保

证，且连续模在一次冲压行程中可以同时对多道工序进行冲裁，

明显提高了工作效率；

（3）复合模:复合模冲裁的最大特点是冲裁所获得的制件精度高，并

且效率高，但模具制造相对困难，对于此制件来说，由于制件

要求并不是很高，所以使用复合模难免有些不经济。

综上所述：确定使用连续模进行冲裁，采用挡料钉定位和弹性

卸料装置，结构简单，制造容易。

三.有关排样的设计与计算

（1）排样方案的确定;此条料为B×T=22×1.5,制件外形尺

寸为ℎ18.，故采用单行直排。

（2）由表4.3取搭边值a1=1.0,a=1.2,取进距h=20mm.

2

n×Aπ×D

（3）计算冲裁效率:η=b×ℎ=4×22×20=57.80%

（4）排样图如下图所示：

四.冲裁力的计算：

（1）落料力：

F1=L×T×σb=π×D×1.5×400N=33912N

（2）冲孔力：

F2=L×T×σb=π×d×1.5×400N=16014N

（3）顶件力：顶

F=n×k顶×F2=13452N

20

(n==14)

1.5

（4）卸料力：F卸=K卸*F1=0.04X33912=1356N

（5）总压力：=+++F卸=64734N

F合F1F2F顶

（6）确定模具压力中心：由于此垫圈为对称形状，所以制件的压力

中心位于图形轮廓的几何中心处。

五.确定模具刃口的几何尺寸:

查表4-4得：ZMIN=0.132mm,ZMAX=