通信电缆生产流程.pptxVIP

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目录CONTENTSREPORT原料准备与检验导体加工与绞合绝缘层挤出与硫化屏蔽层包覆与接地处理护套挤出与冷却定型成品检验与包装入库

01原料准备与检验REPORT

铜、铝、塑料、绝缘材料等。电缆材料采购采购渠道选择入库检验优质供应商，确保材料质量。检查材料规格、型号、数量等是否符合要求。原料采购及入库

检查材料性能、质量等是否符合生产要求。电缆材料检验制定严格的检验标准，对不合格材料进行退货或处理。质量控制措施定期检查库存材料质量，确保生产使用的材料符合要求。库存质量控制原料质量检验与控制010203

材料分类存放按照材料类型、规格等分类存放，方便取用和管理。仓库环境控制温度、湿度等环境因素要符合材料储存要求。防火防潮措施采取有效措施防止材料受潮、发霉、起火等。原料储存与保管

出库检验领用材料需经过审批手续，确保用途合理、数量准确。领用审批领用记录建立领用记录，记录材料流向和用途，以便追溯和管理。出库前对材料再次进行检验，确保质量符合要求。原料出库及领用

02导体加工与绞合REPORT

导体材料选用高纯度无氧铜或镀锡铜作为导体材料，保证导电性能和信号传输质量。预处理对导体进行退火、软化、酸洗等预处理，提高导体加工性能和导电性能。导体材料选择与预处理

根据导体材料和直径要求，设置合理的拉制速度，避免导体变形和断裂。拉制速度根据导体材料特性，设置适当的拉制温度，以保证导体拉制后的强度和导电性能。拉制温度根据导体直径和加工要求，确定拉制次数和拉制工艺。拉制次数导体拉制工艺参数设置

绞合节距根据导体直径和绞合结构，设置合理的绞合节距，保证绞合后导体的稳定性和抗拉强度。绞合方向绞合张力导体绞合过程控制根据绞合节距和绞合结构，选择合适的绞合方向，避免导体间相互干扰和变形。根据导体材料和绞合结构，设置适当的绞合张力，保证绞合后导体的紧密性和稳定性。

导体质量检查与评估外观检查检查导体表面是否光滑、无裂纹、无氧化层等缺陷。尺寸测量测量导体的直径、椭圆度等尺寸参数，确保导体尺寸符合设计要求。电阻测量测量导体的电阻值，评估导体的导电性能和信号传输性能。机械性能测试进行弯曲、拉伸等机械性能测试，评估导体的机械强度和稳定性。

03绝缘层挤出与硫化REPORT

聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。绝缘材料类型配方设计添加剂根据电缆使用环境、电压等级、机械强度等要求，设计合适的绝缘材料配方。添加抗氧剂、阻燃剂、防老剂等，以提高绝缘材料的性能。绝缘材料选择与配方设计

根据绝缘材料的特性，设置合适的挤出温度，保证绝缘层挤出成型。温度控制合理调节挤出机的压力，保证绝缘层挤出时密实、无气泡。压力控制根据电缆规格和绝缘层厚度要求，设计合适的挤出模具。挤出模具设计挤出机温度压力控制010203

根据绝缘材料的特性，设置合适的硫化温度，使绝缘层材料达到最佳交联状态。硫化温度根据电缆规格和绝缘层厚度，确定合适的硫化时间，保证绝缘层充分交联。硫化时间在硫化过程中施加合适的压力，有助于绝缘层材料的交联和成型。硫化压力硫化工艺参数设置及实施

外观检查检查绝缘层表面是否光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。厚度测量使用测厚仪测量绝缘层厚度，确保符合标准要求。电气性能测试测试绝缘层的电阻率、击穿电压等电气性能，确保绝缘层质量。耐热性能测试进行耐热试验，观察绝缘层在高温环境下的变化情况，评估其耐热性能。绝缘层质量检查与评估

04屏蔽层包覆与接地处理REPORT

屏蔽材料选择与准备选用原则根据电缆的工作环境、频率和电磁干扰情况，选择合适的屏蔽材料和绝缘材料。绝缘材料聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，用于包裹屏蔽层，保证屏蔽层与内部导体之间的绝缘。金属材料铜箔、铝箔、铜编织带、铝编织带等，具有高导电性和良好的屏蔽效果。

应保证屏蔽层厚度均匀，符合标准要求，以保证良好的屏蔽效果。包覆厚度包覆时，应保持适当的张力，避免屏蔽层出现松弛或断裂。包覆张力对于屏蔽层的接头部分，需采用焊接或压接等方式，确保接头处的导电性能和屏蔽效果。接头处理屏蔽层包覆过程控制

接地线连接方法及要求接地线规格应与电缆导体截面相匹配，以保证接地线能够承载足够的电流。接地线连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方式，确保接地线与屏蔽层之间的连接可靠。接地电阻接地线的接地电阻应尽可能小，以保证接地效果。

测试方法根据测试结果，评估屏蔽效果是否符合标准要求，以及是否需要采取改进措施。评估标准常见问题及处理方法针对测试中出现的问题，如屏蔽效果不佳、接地不良等，进行诊断和处理。采用电磁感应法、电容耦合法等方法，测试屏蔽层对外部电磁干扰的屏蔽效果。屏蔽效果测试与评估

05护套挤出与冷却定型REPORT

护套材料选择与配方设计聚乙烯（PE）材料具有良