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2010年第5期化学工程与装备

2010年5月ChemicalEngineeringEquipment97

对典型模具的失效分析及抛光新工艺的探讨

肖霖

（广州毅昌科技股份有限公司，广东广州510663）

摘要：挤压模经过批量生产后，凸模表面出现裂纹，导致模具失效。本文对凸模挤压过程中的应力

场、温度场进行了分析，找出其失效的主要原因，并提出改进方案。

关键词：挤压模具；失效分析；抛光新工艺

引言等。就失效的外因而言，与工作条件密切相关，模

模具是机械工业生产中实现高效、少切削成形具的工作条件包括：（1）应力分布情况（应力的种

的重要工具。模具成形具有效率高、质量好、节约类、大小、分布、残余应力及应力集中情况等）；（2）

原材料、降低成本等许多优点，因而被广泛应用于载荷性质（静载荷、冲击载荷、循环载荷等）；（3）

机械工业生产的各个领域。但是随着工业技术的发模具温度（包括低温、常温、高温或交变温度等）；

展，模具的工作条件日益苛刻，模具的使用寿命严（4）摩擦条件。

重影响着工业生产的发展，因而提高模具的使用寿根据成形凸模的工作状况，有关研究从模具的

命受到了广泛的重视和研究。受力和受热这两个方面对模具失效的原因进行了

本文以典型的挤压模为例进行模具失效分析，探索，通过模拟挤压过程中模具的应力场和温度

同时探讨抛光新工艺在提高模具寿命中的应用。场，能够得到挤压过程中模具表面的应力分布、最

1典型模具（挤压模）的失效分析高温度、表面至心部的温度梯度、表层的温度等，

热挤压模具在工作时承受长时间的高温、高从而找出模具失效原因，提出改进措施，进一步提

压、热应力、反复循环应力、高温高压下的摩擦及高模具的使用寿命。

局部应力集中等的作用，极易发生断裂、热疲劳、在挤压过程中，一方面模具承受了高温、高压

失稳、磨损、局部变形或局部压塌等形式的失效。和强烈摩擦，模具材料的组织性能发生了变化。当

某挤压模经过实验验证，得到的挤压件充填效果良模具承受的外载荷达到一定程度就会发生变形。特

好，表面质量和尺寸精度都达到要求，但成形模具别应力较为集中处常出现塑性变形，故最易发生塌

经过批量生产后，凸模表面出现裂纹，不能再继续陷现象，使得金属流动状态变坏，导致模具失效。

使用，如图1所示为该零件的失效凸模。另一方面，模具在工作过程中，截面上存在着温度

梯度，温度低的内层对表层的热胀和冷缩有制约作

用，使表层产生交变的压应力和张应力。当应力值

超过材料的屈服强度时，引起拉压变形，导致裂纹

的萌生和扩张。裂纹扩展到一定深度时，将会出现

裂纹失稳快速扩展，导致模具开裂。

对模具进行失效分析，是制定提高模具寿命技

图1挤压凸模表面裂纹术方案及采取技术措施的依据，