钢筋工程技术交底.doc

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技术交底书

表格编号

CRECSH-TPQXM-0

项目名称

上海铁路局太平桥货场部分地块单位租赁房项目A地块工程项目经理部

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交底编号

工程名称

上海铁路局太平桥货场部分地块单位租赁房项目A地块工程

设计文件图号

施工部位

钢筋工程

交底日期

2014年月日

1.技术交底范围：

本交底适用于上海铁路局太平桥货场部分地块单位租赁房项目A地块工程6#楼钢筋工程的施工。

2.设计情况

工程图纸的标注采用11G101-1~3，除图纸标明钢筋具体做法外其余均参照图集11G101-1~3。

3、开始施工的条件及施工准备工作：

⑴、钢筋班工人已全部到位，各工种均持证上岗。

⑵、钢筋加工棚内，所有机械设备均已布置完毕，用电线路布置均符合“一机一闸一箱一漏”的配电要求；全部机械设备经检查后运转正常。

⑶、作业班组成员应熟悉设计图纸，根据图纸情况，合理下料，避免浪费钢筋原材料。

⑷、钢筋骨架加工应设专门场地，并根据场地情况做出合理布置，尽量减少场内搬运。

⑸、合理分配作业班组成员，提高生产效率。

4.工艺流程：

4.1钢筋原材料

(1)工程所用钢筋原材料需必须项目部经过试验检测并批准使用的，严禁使用私自购进的钢筋。

(2)钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收及贮存，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋在运输加工和贮存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜贮存在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高离地面至少50cm并加遮盖。

(3)未经变更不得替换设计所规定的钢筋品种、级别或规格。

4.2底板钢筋绑扎

4.2.1工艺流程：弹底板钢筋线→按线分布钢筋→绑扎→预埋钢筋

4.2.2将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

4.2.3按钢筋位置线布置基础钢筋。基础钢筋施工时候要注意后浇带、集水井、电梯井、暗梁钢筋的形式和数量，保证墙柱钢筋的预埋位置要准确。

4.2.4绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4.3柱钢筋施工

4.3.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板上预留的主筋上，然后按照现场预留钢筋尺寸精确下料，保证焊接后达到设计标高。

4.3.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4.3.3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

4.3.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

4.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4.3.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

4.3.7柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上，卡上后应绑扎在钢筋上）保证主筋保护层厚度准确。

4.4梁钢筋绑扎

4.4.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4.4.3在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，钢筋排距应符合设计要求。

4.5板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

4.5.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

4.5.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.5.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.5.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4.5.5双向板底筋短边者置于下排，长边者置于上排（图中有标记者以标记为准），双层双向配筋的双向板顶筋短边者置于上排,长边者置于下排（图中有标记者以标记为准）当梁、板底部平齐时，板底筋应置在梁