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第三章计算机集成制造系统技术1CIM与CIMS的区别与联系；

CIMS产生的背景与发展概况；

CIMS的基本组成；

CIMS应用实例。二、学习要点一、学习要求了解：CIMS的产生背景；掌握：CIMS的基本概念与组成。

20世纪70年代以来，随着电子信息技术、自动化技术的发展以及各种先进制造技术的进步，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用。如CAD、CAPP、CAM、工业机器人、FMS等单元技术的应用，为企业带来显著效益。然而，人们同时发现，如果局部发展这些自动化单元技术，会产生“自动化孤岛”现象。“自动化孤岛”具有较大封闭性，相互之间难以实现信息的传递与共享，从而降低系统运行的整体效率，甚至造成资源浪费。第一节CIMS的基本概念与其发展概况一、CIM和CIMS的概念

“自动化孤岛”3

例：离散制造业4CADCAPPCAMCAEROBOTFMSFAS自动化立体仓库MRPIIOAMISDSS销售系统DatabaseNetwork未经集成化处理的计算机应用,形成了多个“自动化孤岛”Internet

将“自动化孤岛”集成在一起自动化单元如果能够实现信息集成，则各种生产要素之间的配置会得到更好的优化，各种生产要素的潜力可以得到更大的发挥，各种资源浪费可以减少，从而获得更好的整体效益。这正是计算机集成制造系统的出发点。

计算机集成制造CIM美国Harrington博士关于CIM两个观点:企业各个生产环节是一个不可分隔的整体(集成)；企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息）。CIM定义：是一种组织、管理、企业生产的新哲理，它借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品的高质量、低成本、短交货期，提高企业对市场变化的应变能力和综合竞争能力。CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。

CIMS三要素关系：经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标；人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作；人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理；CIMS三要素集成?计算机集成制造系统CIMSCIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统，是一种新型制造模式。CIMS核心:是将企业内的人和组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流、物质流和信息流畅通无阻。

?补充：集成的概念与方式集成方式：通过专用格式数据文件的集成；（转换接口程序）通过标准数据文件的集成；（典型的标准格式IGES和STEP）基于统一产品数据模型和数据库的集成；基于产品数据管理PDM的系统集成。

1、20世纪70年代以来，制造系统中许多以自动化为特征的单元技术得以广泛应用，但这些新技术没有带来人们曾经预测的效益。原因是：“自动化孤岛”现象2、制造业的巨大变革：全球竞争加剧；产品结构和生产过程随着先进生产技术的出现而急剧改变；传统的管理、制造模式受到社会和市场的挑战二、CIMS产生的背景

CIM理念产生于20世纪70年代，但基于CIM理念的CIMS在20世纪80年代中期才开始重视并大规模实施，其原因是20世纪70年代的美国产业政策中过分夸大了第三产业的作用，而将制造业，特别是传统产业，贬低为“夕阳工业”，这导致美国制造业优势的急剧衰退，并在20世纪80年代初开始的世界性的石油危机中暴露无遗，此时，美国才开始重视并决心用其信息技术的优势夺回制造业的霸主地位。于是美国及其他各国纷纷制订并执行发展计划。自此，CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。

CIMS产生的发展概况信息集成（80年代）企业集成（面向21世纪）过程集成（90年代初）

针对在设计、管理和加工制造中大量存在的自动化孤岛，解决其信息的正确、高效的共享和交换；通过信息集成将各自动化单项技术集成起来，解决T、Q、C、S。1、信息集成：对产品设计过程进行重构；传统的产品开发模式采用串行产品开发流程；反复、开发周期长以并行工程为代表2、过程集成：

串行模式

SerialMode设计工艺制造装配测试修改意见反馈

设计概念模型快速制模生产模具投入批产市场销售在产品生命周期不同阶段工程更改的费用将以指数增加$10$100$1,000$10,000$100,000$???产品设计决定企业兴衰

并行模式

(ConcurrentMode)设计工艺制造装配测试修改意见反馈

3、企业集成：传统企业：“小而全”、“大而全”；“两头小，中间大”现代企业：必须