T GDCKCJH 108—2025 乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率快速测试规范.pdfVIP

ICS83.060

CCSG35

T/GDCKCJH108—2025

乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率

快速测试规范

Specificationforrapidswellingratetestingofrubbercompoundin

latexfilamentmanufacturingprocess

2025-04-21发布2025-04-25实施

广东省测量控制技术与装备应用促进会发布

T/GDCKCJH108—2025

乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率快速测试规范

1范围

本文件规定了乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率快速测试的术语和定义、测试方法。

本文件适用于乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率快速测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)

适用于本文件。

GB/T8290胶乳取样(GB/T8290-2021,ISO123:2001,MOD)

GB/T14797.3浓缩天然胶乳硫化胶乳溶胀度的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混炼胶料rubbercompound

通过机械混炼工艺将生胶(未硫化橡胶)与多种功能性配合剂(如硫化剂、促进剂、填充剂、增塑

剂、防老剂等)在特定温度、剪切力及时间条件下进行均匀混合，形成的具有预定物理化学特性的均

质复合材料。

3.2

溶胀率swellingrate

材料在溶剂中达到溶胀平衡时的直径、体积或质量增量与其初始状态的比例。

4测试方法

4.1测量原理

以混炼胶料圆形胶膜试片在环已烷中溶胀前后的直径差与原直径之比计算成百分率作为胶膜的

溶胀率，通过测定溶涨前和溶涨后的圆形胶膜试片直径，计算出混炼胶料溶涨率。

4.2试剂

1

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4.2.1异丙醇溶液质量分数浓度：≥99.7%。

4.2.2甲醇溶液质量分数浓度：≥99.5%。

4.2.3环己烷质量分数浓度：≥99.7%。

4.3测量设备与工具材料

4.3.1滑石粉：粒径分布为D=(5~10)μm。

50

4.3.2圆形冲裁工具：直径20mm。

4.3.3玻璃培养皿：直径≥80mm。

4.3.4硬质基体：厚度为1.2mm~2mm，长75mm×宽50mm。

4.3.5干燥箱：电热鼓风，控温精度40℃士1℃。

4.3.6标准坐标纸：规格100mm×100mm。

4.4取样

按GB/T8290规定进行。

4.5测试步骤

4.5.1胶料准备

将混炼好的乳胶丝胶料取样置于烧杯中，并使用药匙除去烧杯中胶料表面的气泡。

4.5.2硬质基体准备

将硬质基体浸入甲醇溶液中清洗1s~3s后取出，使硬质基体表面保持干净，再将该基体浸入

异丙醇溶液中1s~3s后取出，使其表面附着有异丙醇溶液，便于对胶料进行附着。

4.5.3硬质基体取料

表面附着有异丙醇的硬质基体浸入烧杯内的胶料中，停留8s~12s后，使胶料附着在硬质基体

表面。

4.5.4硬质基体胶料处理

将表面附着胶料的硬质基体再次浸入异丙醇溶液中1s~3s后取出，使硬质基体表面上的胶料

外表面变平滑，然后再将硬质基体放入甲醇溶液中1s~3s后取出，最后将胶料外表面的异丙醇溶

液清洗掉。

4.5.5胶料试片脱模

将附着有胶料的硬质基体置于40℃