液压与气动技术（第2版）课件：液压系统的设计与计算.pptx

液压系统的设计与计算

【项目要点】

◆能根据工作要求，拟定液压系统图。

◆能计算液压系统的工作参数。

◆会合理选择液压元件。

◆液压CAD系统的组成及应用。

【知识目标】

◆掌握拟定液压系统图的方法。

◆掌握计算液压系统的工作参数的方法。

◆掌握选择液压元件的方法。

项目任务

任务一液压系统的设计步骤和方法

任务二卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计

任务一液压系统的设计步骤和方法

任务目标：

能根据任务明确液压传动系统设计的要求，依照工作条件合理选用液压系统工作元件，拟定液压系统图。

任务描述：

初步掌握液压系统的设计步骤和方法。

一、明确设计要求

液压系统的设计任务中规定的各项要求是液压系统设计的依据，设计时必须要明确的要求包括以下几点：

①液压系统的动作要求：液压系统的运动方式、行程大小、速度范围、工作循环和动作周期、以及同步、互锁和配合要求等。

②液压系统的性能要求：负载条件、运动平稳性和精度、工作可靠性等。

③液压系统工作环境要求：环境温度、湿度、尘埃、通风情况、以及易燃易爆、振动、安装空间等。

二、进行工况分析，确定执行元件的主要参数

1.运动分析

2.负载分析

三、执行元件主要参数的确定

液压系统的参数主要是压力和流量。而这些参数主要由执行元件的需要来确定，因此，确定液压系统的主要参数实际上就是执行元件的工作压力、流量及其结构尺寸。

1.选定工作压力

2.确定中型元件的几何参数

3.绘制液压执行元件的工况图

四、拟定液压系统原理图

拟定液压系统原理图是设计液压系统的关键一步，它对系统的性能及设计方案的合理性、经济性具有决定性的影响。

其主要任务是根据主机的动作和性能要求来选择和拟定基本回路，然后再将各基本回路组合成一个完整的液压系统。

五、液压元件的计算和选择

初步拟定液压系统原理图后，便可进行液压元件的计算和选择，也就是通过计算各液压元件在工作中承受的压力和通过的流量，来确定各元件的规格和型号。

六、液压系统的性能验算

液压系统的性能验算目的在于检验设计质量，以便调整设计参数及方案，确定最佳设计方案。液压系统的性能验算是一个复杂的问题，验算项目因主机的工作要求而异，常见的有系统压力损失验算和发热温升验算。

七、绘制工作图，编写技术文件

所设计的液压系统经验算后，即可对初步的液压系统进行修改和完善，并绘制工作图和编写技术文件。

任务二卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计

任务目标：

能够确定液压传动系统中执行元件所需的压力和流量；能够合理确定液压系统参数。

任务描述：

设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。该系统的工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。最大切削力=30500N；运动部件自重=9800N；工作台快进、快退速度相等=0.1m/s，工件进给速度=0.88mm/s，快进行程长度=100mm，工进行程长度=50mm；导轨型式为平导轨，其静摩擦系数为=0.2，动摩擦系数为=0.1，往复运动的加速、减速时间为=0.2s。

该系统采用液压与电气配合，实现自动工作循环。液压系统的执行元件使用单杆液压缸。

项目驱动

9—1什么是速度循环图、负载循环图、压力循环图、流量循环图？它们之间有无关系？根据速度循环图和负载循环图可以作出功率循环图，根据压力循环图和流量循环图也可以作出功率循环图，两者之间有什么区别？

9—2已知某液压系统的总效率η=0.6，该系统液压泵的流量qp=70L/min，压力pp=49×105MPa，泵的总效率ηp=0.7，假定油液最高允许温度Tmax=65℃，周围环境温度T=20℃，且通风良好，试确定油箱的有效容积及其边长（1：1：1型）。

9—3设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱体零件的孔系，运动部件总重量G=10000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：快进→工进→止位铁停留→快退→原位停止。快进行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为0.1m/s，工进速度为3×10-4～5×10-3m/s，采用平导轨，启动时间为0.2s，要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。