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1016湿喷混凝土施工工艺流程图技术

汇报人:文小库

2023-11-15

CATALOGUE

目录

湿喷混凝土施工工艺流程图概述

施工准备

基础开挖及锚杆施工

喷射混凝土施工

质量检测与验收

湿喷混凝土施工工艺流程图概述

01

湿喷混凝土施工工艺是一种广泛应用于隧道、桥梁、高层建筑等土木工程中的施工方法。该工艺具有提高混凝土质量、提高施工效率、降低粉尘污染等优点,因此在现代土木工程施工中得到广泛应用。

湿喷混凝土施工工艺流程图旨在直观地展示湿喷混凝土施工工艺的主要流程和关键环节,帮助施工人员更好地掌握施工要点,提高施工质量和效率。

流程图还包括了一些重要的质量控制点和安全注意事项,以确保施工过程的安全和稳定。

流程图背景

流程图目的

湿喷混凝土施工工艺流程图的目的是为了方便施工人员了解和掌握湿喷混凝土施工工艺的主要流程和关键环节,提高施工质量和效率。

通过流程图,施工人员可以更加清晰地了解各个施工环节的顺序和相互关系,更好地进行施工组织和计划。

流程图还可以帮助施工人员发现和解决潜在的问题和风险,提高施工过程的安全性和稳定性。

流程图应用范围

湿喷混凝土施工工艺流程图适用于需要进行湿喷混凝土施工的土木工程施工现场。

流程图可以用于不同类型的隧道、桥梁、高层建筑等土木工程施工现场,帮助施工人员更好地掌握湿喷混凝土施工工艺。

湿喷混凝土施工工艺流程图还可以用于培训和教育,帮助新进人员更快地掌握湿喷混凝土施工工艺的主要流程和关键环节。

施工准备

02

根据工程要求和地质条件,制定详细的湿喷混凝土施工方案,包括混凝土配合比、喷射参数、施工工艺等。

技术准备

确定施工方案

向参与施工的所有人员进行技术交底,确保他们了解施工方案、施工工艺和安全注意事项。

技术交底

根据施工方案,确定湿喷混凝土施工的质量控制措施,包括原材料检验、配合比调整、现场取样检测等。

确定质量控制措施

根据施工方案和现场条件,选购合适的湿喷混凝土设备,包括喷射机、搅拌机、输送泵等。

选购设备

设备进场

设备维护

将采购的设备运抵施工现场,并进行安装和调试,确保设备性能正常。

建立设备使用和维护制度,定期对设备进行检查和保养,确保设备正常运行。

03

设备准备

02

01

原材料检验

对进场的原材料进行质量检验,确保原材料符合设计要求和施工规范。

选购原材料

根据施工方案和设计要求,选购合适的混凝土原材料,包括水泥、砂、石、外加剂等。

配合比调整

根据原材料的性能和设计要求,进行混凝土配合比调整,确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。

材料准备

基础开挖及锚杆施工

03

选择合适的开挖设备和人员,并按照规定的步骤进行基础开挖。

确定基础的位置和深度,并确保符合设计要求。

基础开挖后,应进行修整和清理,确保基础的平整和稳定。

基础开挖

锚杆制作

在锚杆上设置锚固孔,并确保锚固孔的位置和深度符合设计要求。

对锚杆进行防腐处理,如涂刷防锈漆或镀锌等。

根据设计要求选择合适的锚杆材料和规格,并进行切割和加工。

锚杆安装

在基础表面清理出锚杆安装的位置,并标记出锚杆的位置。

将锚杆插入锚固孔中,并确保锚杆与基础表面垂直。

使用水泥砂浆等固定剂将锚杆固定在基础表面,确保锚杆的稳固。

喷射混凝土施工

04

喷射混凝土的配合比设计

根据混凝土抗压强度等级、轴心抗拉强度等级、抗渗等级、护壁混凝土及喷射混凝土层的厚度确定。

通过实验室试验,根据粗骨料的品种、粒径和细骨料的品种、粒径以及外加剂的品种和掺量等来确定配合比。

根据喷射混凝土的施工方法和工程部位,选择合适的坍落度。

在运输过程中应避免出现漏浆、严重泌水及坍落度损失等现象,同时要保证在初凝前用完。

喷射混凝土的搅拌和运输

采用强制式搅拌机搅拌,严格控制搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。

采用自卸汽车进行运输,运输过程中应保持混凝土的均匀性和不分离。

喷射混凝土的施工工艺

先在墙面或结构表面上按照图纸要求的线进行放线并标出标高,以确保喷射后的平整度。

对钢筋网进行固定,并保证钢筋网在喷射过程中不移位。

根据配合比将各种材料放入强制式搅拌机中搅拌均匀,然后通过喷枪或喷嘴将混凝土喷射到结构表面。

质量检测与验收

05

实验室检测

01

通过采集样本,在实验室进行混凝土的各项性能测试,如抗压强度、抗渗性、抗冻性等。

质量检测方法

现场检测

02

使用无损检测、回弹法等方法对混凝土表面及内部进行检测,评估混凝土质量。

外观检测

03

检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。混凝土抗压强度达到设计要求,不得低于设计值的85%。混凝土表面应平整、光洁,无明显缺陷,允许偏差应符合规范要求。

混凝土结构尺寸及位置应符合设计要求:如发现混凝土质量不合格,应立即停工,查找原因并采取相应措施。对于不合格的混凝土,可采取返工、加固等措施,确保结构安

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