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磨煤机操作注意事项

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二〇〇七年五月二十八日

磨煤机操作注意事项

5月22号，#1炉A、D磨相继发生堵煤跳闸，并且D磨发生积粉自燃。原因：

1）煤质水分大，造成磨煤机干燥出力不足。2）磨煤机运行中因风量指示不准确，

造成风煤配比调节不当，风量小煤量大，造成磨煤机堵煤并积粉自燃。经过调试

人员、厂家、运行人员共同讨论总结出如下注意事项，请认真参照执行。

1、启动磨煤机之前，检查磨煤机、给煤机密封风投入正常，磨的润滑油、液压

油站运行正常，油站冷却水投入正常。检查排渣门、液动换向阀在打开状态。

2、启动磨煤机之前，检查排渣箱无积渣，否则联系排渣。排完渣后保持排渣一

次门打开，二次门关闭。

3、启动磨煤机之前，就地检查磨煤机煤层厚度应为50mm左右（磨棍最低在

-100mm左右），否则布煤。（另一方案为提磨棍后启磨，具体步骤如下：磨煤机

在变加载方式，磨煤机启动条件允许后，提升磨棍，磨棍提升到位后延时20秒，

启动磨煤机。磨煤机启动后给煤机启动条件允许，启给煤机，煤量自动置17吨/

小时左右，给煤机启动后人为计时15秒左右，下降磨棍（时间约30秒）。火检

见火正常。从磨辊下降完成建立起加载油压到火检见火时间应小于60秒。否则，

磨煤机会因给煤机、磨煤机均运行延时60秒3/4无火且加载油压不低而跳闸。

磨煤机运行后就地加强排渣，检查正常。）

4、启动磨煤机前先暖磨，风量满足启磨要求，热一次风温在170度以上时，严

禁只用热风暖磨，防止风室积粉自燃。

5、暖磨后，打开给煤机出口门，启动磨煤机后立即启给煤机，将煤量加之20-25

吨左右，缓慢调整冷热风调节挡板，保证风量不变，提高磨煤机入口温度，维持

加载油压在4-5MPa,就地检查磨煤机的振动情况，运行中保持磨煤机煤层厚度在

40-50mm左右。磨煤机稳定运行5分钟后，随负荷要求加大入口风量、给煤量，

保持合适的风煤比，加载油压增加要适当延时几秒。在磨的一次风量自动调节未

投入期间，运行人员手动调节磨出力时，增加出力应先加风后加煤，降低出力应

先减煤后减风，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵

煤。（见对照表）

6、磨煤机启动5分钟后，对磨煤机进行排渣。第一次排渣后，发现渣量大，应

通知运行人员适当增加风量。第一次排渣后不要急于清理地上积渣，关闭二次门

后，重新打开液压一次门，待3分钟后重新排渣，重复排渣几次。若渣量仍然大，

应减小煤量，加大风量吹扫磨煤机，防止堵煤。正常运行中渣量应小于每小时

34公斤，发现渣量增大应及时联系，并根据渣量，来调节风、煤量。

7、磨煤机的启、停过程中要注意对相邻磨煤机的入口风量的影响，提前调整，

防止因启、停磨造成相邻磨风量的大幅波动，尤其注意A、B磨之间影响等离子

燃烧器的风速；D、E磨热一次风管布置紧邻，启停时相互影响较大。

8、运行调整过程中要加强监视磨煤机的出入口差压、电流、风煤量、冷热风挡

板开度、出入口压力、出入口温度，并总结每台磨的经验数据。燃用设计煤种，

磨煤机的出入口差压正常应小于6.41KPa。

9、磨煤机启、停及大幅调整过程中，操作人员与就地人员加强联系，就地应加

强监视磨煤机的振动，入口一次风室底部中间部分的温度（不能高于磨入口一次

风温），煤层厚度，加载压力，排渣量，并及时汇报。

10、磨煤机的煤量过多或过少均能引起磨煤机的振动，若发现磨煤机振动增

大且出入口差压异常增大，入口压力增大，出口压力降低，电流增大并摆动，说

明磨煤机可能满煤，应加风减煤。若发现磨煤机振动增大，出入口差压很小，电

流小且摆动小，说明磨煤机可能煤少，应加煤减风。

11、每台磨的出力控制不超过55吨/小时。增加煤量时要缓慢平稳，磨煤机

出力增加的同时要注意调整一次风压、炉膛负压、总风量、汽温、汽压正常。

12、磨煤机分离器折向挡板除A磨的开度保持45度，其他的调至50度（暂

定），以提高出口温度，加大磨煤机的出力。

13、磨煤机运行初期应隔半小时检查一次排渣箱，但每次启停时必须检查或

清理排渣箱，正常运行时每一小时检查一次排渣箱。在下列情况时应加强排渣

次数：1）磨煤机启动后。2）紧急停磨。3）煤质差。4）运行后期磨辊磨损。5）

运行时磨出力增加过快，一次风量过低。6）磨煤机运行中煤量超过50吨/小时。

14、从目前运行情况看，磨煤